超聲波金屬焊接設(shè)備

    超聲波金屬焊接是一種機(jī)械處理過程，在焊接過程中,，并無電流在被焊件中流過,，也無諸如電焊模式的焊弧產(chǎn)生，由于超聲焊接不存在熱傳導(dǎo)與電阻率等問題,，因此對于有色金屬材料來說,，無疑是一種理想的金屬焊接設(shè)備系統(tǒng)，對于不同厚度的片材,，能有效地進(jìn)行焊接,。超聲波金屬焊接的優(yōu)點(diǎn)在于快速、節(jié)能、熔合強(qiáng)度高,、導(dǎo)電性好,、無火花、接近冷態(tài)加工,；缺點(diǎn)是所焊接金屬件不能太厚（一般小于或等于5mm）,、焊點(diǎn)位不能太大、需要加壓,。

超聲波金屬焊接設(shè)備

原理：

    利用超聲波技術(shù),，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大,，因此會產(chǎn)生局部高溫,。又由于塑料、尼龍,、化纖,、無紡布、多層布,、金布等材料導(dǎo)熱性差,，熱量不能及時散發(fā)，聚集在焊區(qū),，致使兩個接觸面迅速熔化,，加上一定壓力后，使其融合成一體,。

    當(dāng)超聲波停止作用后,，讓壓力持續(xù)，有些許保壓時間,，使其凝固成型,，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達(dá)到焊接的目的,，焊接強(qiáng)度能接近于原材料本體強(qiáng)度,，這是很多廠家采用超聲波進(jìn)行面罩生產(chǎn)焊接的主要原因。

設(shè)備結(jié)構(gòu)組成及工作原理：

    一套超聲波面罩耳帶點(diǎn)焊機(jī)主要組件包括超聲波發(fā)生器,、超聲波換能器,、變幅桿、焊頭三聯(lián)組,，模具和機(jī)架 ,。換能器將輸入的電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，其表現(xiàn)形式是換能器在縱向作來回伸縮運(yùn)動,，振幅一般在幾個微米,，但這樣的振幅功率密度不夠，是不能直接使用的。而超聲波變幅桿裝置放大了這種振幅功率,，讓放大后的振幅可以被使用,，工具頭與變幅桿相連，變幅桿將超聲波能量振動傳遞給工具頭,，再由工具頭將超聲波能量發(fā)射到焊區(qū),。

傳統(tǒng)面罩焊接技術(shù)常見問題：

1.高溫焊接容易造成焊接面的損傷，嚴(yán)重時還會使產(chǎn)品變形,。

2.焊接設(shè)備體積較大,，不易于手持操作，無法完成復(fù)雜工序,。

3.焊接模式過于單一,，對焊材限制較大，并且無法隨意更換焊頭,。

4.使用粘合劑、助焊劑進(jìn)行焊接,，焊接污染嚴(yán)重,，焊接強(qiáng)度不高。

5.焊接時使用粘合劑,、扣釘或其它機(jī)械固定,，效率低下，成本較高,。

優(yōu)勢：

1,、穩(wěn)定性高：數(shù)字電箱自動跟蹤諧振頻率，調(diào)整輸出頻率以匹配手持設(shè)備,，一旦發(fā)現(xiàn),、故障停止工作并報警，絕大部分超聲波焊接可在0.1-0.5秒內(nèi)完成,。

2,、節(jié)能環(huán)保：焊接面不損傷不變形，無劃傷及膠合劑殘痕,，免用大量夾具,、助焊劑、膠合劑,，減少人工降低成本,。

3、質(zhì)量可靠：超聲焊接凝固成型,，分子間重新組合,，形成一個堅固的分子鏈，焊縫強(qiáng)度能接近于原材料強(qiáng)度，氣密性好,，不漏水,，不透氣。

4,、操作簡單：超聲焊接非常容易實現(xiàn)自動化,，只要設(shè)置好焊接參數(shù)，便可進(jìn)行焊接,，不需要預(yù)熱,，也不需要清潔等前后道工序。

服務(wù)：

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