在位出售二手搪瓷反應釜多臺

反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器,，通過對容器的結構設計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱,、蒸發(fā),、冷卻及低高速的混配功能。
反應釜廣泛應用于石油,、化工,、橡膠、農(nóng)藥,、染料,、醫(yī)藥和食品等領域，是用來完成硫化,、硝化,、氫化、烴化,、聚合,、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應鍋、分解鍋,、聚合釜等,；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼,、鋯,、鎳基（哈氏、蒙乃爾,、因康鎳）合金及其它復合材料,。
分類：
1、按照加熱冷卻方式,，可分為電加熱,、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱,、遠紅外加熱,、外(內(nèi))盤管加熱等，夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻等,。加熱方式的選擇主要跟化學反應所需的加熱/冷卻溫度,，以及所需熱量大小有關。
2,、根據(jù)釜體材質(zhì)可分為碳鋼反應釜,、不銹鋼反應釜及搪玻璃反應釜搪瓷反應釜、鋼襯反應釜,。

結構：
反應釜由釜體、釜蓋,、夾套,、攪拌器、傳動裝置,、軸封裝置,、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時,，可用多層攪拌槳葉,，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。釜壁外設置夾套,，或在器內(nèi)設置換熱面,，也可通過外循環(huán)進行換熱。支承座有支承式或耳式支座等,。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數(shù)量,、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設計、制作,。

安裝,、操作規(guī)范：
1,、高壓釜應放置在室內(nèi)。在裝備多臺高壓釜時,，應分開放置,。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應保證設備地點通風良好,。
2,、在裝釜蓋時，應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰,。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,，擰緊主螺母時，必須按對角,、對稱地分多次逐步擰緊,。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜,，以達到良好的密封效果,。
3、正反螺母聯(lián)接處,，只準旋動正反螺母,，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時,，應涂潤滑油,。
4、針型閥系線密封,，僅需輕輕轉動閥針,，壓緊密封面，即可達到良好的密封效果,。
5,、用手盤動釜上的回轉體，檢查運轉是否靈活,。
6,、控制器應平放于操作臺上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃,，相對濕度小于85%,，周圍介質(zhì)中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。
7,、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常,，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕,。
8,、控制器應可靠接地。
9,、連接好所有導線,，包括電源線、控制器與釜間的電爐線,、電機線及溫度傳感器和測速器導線,。
10、將面板上“電源”空氣總開關合上,，數(shù)顯表應有顯示,。
11、在數(shù)顯表上設定好各種參數(shù)(如上限報警溫度,、工作溫度等)然后,，按下“加熱”開關，電爐接通,，同時“加熱”開關上的指示燈亮,。調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕，即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率,。
12,、按下“攪拌”開關，攪拌電機通電,，同時“攪拌”開關上的指示燈亮,，緩慢旋動“調(diào)速”旋鈕，使電機緩慢轉動,，觀察電機是否為正轉,，無誤時，停機掛上皮帶,，再重新啟動。
13,、操作結束后,，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷,。待溫降后,，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力表顯示零),，再將主螺母對稱均等旋松,，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上,。
14,、每次操作完畢，應清除釜體,、釜蓋上殘留物,。主密封口應經(jīng)常清洗，并保持干凈,，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭,。

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