現(xiàn)貨二手板框壓濾機(jī)處理禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開機(jī)工作，以免損壞機(jī)件,。加料前檢查濾板排列情況,，濾布不能有折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏,；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。
3,、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾,，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會(huì)引起滲漏,，過濾溫度過高塑料濾板易變形,，加料時(shí)懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物,；卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈,，不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)，否則會(huì)影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性,，從而相起因?yàn)V板兩側(cè)壓力不平衡,，導(dǎo)致濾板變形損壞。
4,、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求,，新濾布制作前應(yīng)先縮水，開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑,，配套濾板時(shí)布孔與板孔應(yīng)相對同心,，進(jìn)料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁，否則會(huì)造成,，過濾不清,，過濾速率低,，布筒破裂，達(dá)不到預(yù)期過濾目的后果,。
5,、壓濾機(jī)在壓濾初期，濾波較混濁,，當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液就會(huì)變清,。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差,，此時(shí)要關(guān)閉該閥或停止進(jìn)料更換濾布,。濾板間允許有濾布毛細(xì)現(xiàn)象引起的少量滲漏。
6,、濾板時(shí),，用力應(yīng)均勻適當(dāng)，不得碰撞,、摔打,，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時(shí)間后會(huì)變硬,，性能下降,，為此需作定期檢查，若發(fā)現(xiàn)有變更影響過濾速率的現(xiàn)象,，則可用相應(yīng)低濃度的弱酸弱堿進(jìn)行中和清洗,，使濾布恢復(fù)功能，無法恢復(fù)則及時(shí)更換,。
7,、漿料、洗液或壓縮空氣閥門,，必須按操作程序啟用,，不能同時(shí)啟用，隔膜擠榨時(shí)壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力,。 [3]

過濾機(jī)構(gòu)
過濾機(jī)構(gòu)由濾板,、濾框、濾布,、壓榨隔膜組成,，濾板兩側(cè)由濾布包覆，需配置壓榨隔膜時(shí),，一組濾板由隔膜板和側(cè)板組成,。隔膜板的基板兩側(cè)包覆著橡膠隔膜，隔膜外邊包覆著濾布，側(cè)板即普通的濾板,。物料從止推板上的時(shí)料孔進(jìn)入各濾室,，固體顆粒因其粒徑大于過濾介質(zhì)（濾布）的孔徑被截留在濾室里，濾液則從濾板下方的出液孔流出,。濾餅需要榨干時(shí),，除用隔膜壓榨外，還可用壓縮空氣或蒸氣,，從洗滌口通入,，氣流沖去濾餅中的水份，以降低濾餅的含水率,。
（1）過濾方式
濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾,。
A、明流過濾：每個(gè)濾板的下方出液孔上裝有水咀,，濾液直觀地從水咀里流出,。
B、暗流過濾：每個(gè)濾板的下方設(shè)有出液通道孔,，若干塊濾板的出液孔連成一個(gè)出液通道,，由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。
（2）洗滌方式
濾餅需要洗滌時(shí),，有明流單向洗滌和雙向洗滌,，暗流單向洗滌和雙向洗滌。
A,、明流單向洗滌是,，洗液從止推板的洗液進(jìn)孔依次進(jìn)入，穿過濾布再穿過濾餅,，從無孔濾板流出，這時(shí)有孔板的出液水咀處于關(guān)閉狀態(tài),，無孔板的出液水咀是開啟狀態(tài),。
B、明流雙向洗滌是,，洗液從止推板上方的兩側(cè)洗液進(jìn)孔先后兩次洗滌,，即洗液先從一側(cè)洗滌再從另一側(cè)洗滌，洗液的出口同進(jìn)口是對角線方向,，所以又叫雙向交叉洗滌,。
C、暗流單向流滌是,，洗液從止推板的洗液進(jìn)孔依次進(jìn)入有孔板,，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出。
D,、暗流雙向洗滌是洗液從止板上方的兩側(cè)的兩個(gè)洗液進(jìn)孔先后兩次洗滌,，即洗滌先從一側(cè)洗滌，再從另一側(cè)洗滌,，洗液的出口是對角線方向,，所以又叫暗流雙向交叉洗滌。
（3）濾布：濾布是一種主要過濾介質(zhì),，濾布的選用和使用,，對過濾效果有決定性的作用，選用時(shí)要根據(jù)過濾物料的PH值,，固體粒徑等因素選用合適的濾布材質(zhì)和孔徑以保證低的過濾成本和高的過濾效率,，使用時(shí)，要保證濾布平整不打折,，孔徑暢通,。 

1、壓濾機(jī)作為一種成熟的脫水設(shè)備,，被廣泛應(yīng)用到環(huán)保領(lǐng)域,，成為污水污泥處理的重要設(shè)備。
2,、污泥機(jī)械脫水主要是去除污泥顆粒間的毛細(xì)水,，普通機(jī)械脫水后的污泥含水率常為65%-80%，呈泥餅狀,。
3,、機(jī)械脫水設(shè)備過去主要有帶式壓濾機(jī)、板框壓濾機(jī)和臥螺沉降離心機(jī),，現(xiàn)常用廂式壓濾機(jī),、立式液壓壓濾機(jī)、隔膜機(jī)及高壓板框機(jī),。
4,、采用污泥填埋時(shí)，污泥脫水可大大減少污泥的堆積場地,、節(jié)約運(yùn)輸過程中發(fā)生的費(fèi)用,；在對污泥進(jìn)行堆肥處理時(shí)，污泥脫水能保證堆肥順利進(jìn)行（堆肥過程中一般要求污泥有較低的含水率）,；如若進(jìn)行污泥焚燒,，集中處理，污泥脫水率高可大大減少熱能消耗,，降低危害物處理費(fèi)用,。
5、但是，污泥成分復(fù)雜,、相對密度較小,、顆粒較細(xì)，并往往是膠態(tài)狀況,，決定了其不易脫水的特點(diǎn),，所以到目前為止。除超高壓立式液壓壓濾機(jī)外,，其余壓濾機(jī)均增加烘干工序以降低殘油（液）率,。
6、帶式壓濾機(jī)電耗低．塑料板框壓濾機(jī)濾餅含水率低,，但臥螺沉降離心機(jī)對污泥流量波動(dòng)的適應(yīng)性強(qiáng),、密閉性能好、處理量大,、占地小,。我國過去污水處理廠大多采用離心機(jī)、帶式壓濾機(jī)和板框壓濾機(jī),，小型污水處理廠一般采用濃縮脫水一體機(jī)?，F(xiàn)常用廂式壓濾機(jī)，隔膜壓濾機(jī),，以及超高壓立式液壓壓濾機(jī),，其技術(shù)特，是污泥脫水的理想設(shè)備,。

壓濾機(jī)操作按下述程序進(jìn)行：壓緊濾板→開泵進(jìn)料→關(guān)閉進(jìn)料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準(zhǔn)備進(jìn)入下一循環(huán),。
操作方法
1.合上電源開關(guān)，電源指示燈亮,。
2.按“啟動(dòng)”按鈕,，啟動(dòng)油泵。
3.將所有濾板移至止推板端,，并使其位于兩橫梁,。
4.按“壓緊”按鈕，活塞推動(dòng)壓緊板,，將所有濾板壓緊，達(dá)到液壓工作壓力值后,，旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓,，按“關(guān)閉”按鈕，油泵停止工作,。
5.暗流：打開濾液閥放液,，明流：開啟水嘴放液，開啟進(jìn)料閥，進(jìn)料過濾,。
6.關(guān)閉進(jìn)料閥,，停止進(jìn)料。
7.可洗式：開啟水嘴,，再開啟洗滌水閥門,，進(jìn)水洗滌（濾餅洗滌否由用戶自行決定）。
8.啟動(dòng)油泵,，按下“壓緊”按鈕,，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端（壓緊板端）,，再按“松開”按鈕,，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，關(guān)閉電機(jī),。移動(dòng)各濾板卸渣,。?
9.檢查濾布、濾板,，清除結(jié)合面上的渣,。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩時(shí)，即可進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán),。
3.油箱通常六個(gè)月進(jìn)行一次清洗,，并更換油箱內(nèi)的液壓油，發(fā)現(xiàn)液位低于下*,，應(yīng)即補(bǔ)油,。
4.待過濾料液的溫度應(yīng)≤100℃，料液中不得混有以堵塞進(jìn)料口的雜物和堅(jiān)硬物,，以免破壞濾布,。
5.料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關(guān),，料液和洗滌水不得同時(shí)進(jìn)入,。工作結(jié)束后應(yīng)盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。
6.保持機(jī)器的清潔,，保持工作場所的衛(wèi)生和道路暢通,。切勿踩踏管道和閥門，以免彎曲造成借口滴漏,。