一,、機(jī)架
機(jī)架是壓濾機(jī)的基礎(chǔ)部件,，兩端是止推板和壓緊頭，兩側(cè)的大梁將二者連執(zhí)著起來,，大梁用以支撐濾板、濾框和壓緊板,。
1,、止推板：它與支座連接將壓濾機(jī)的一端坐落在地基上，廂式壓濾機(jī)的止推板中間是進(jìn)料孔,，四個角還有四個孔,，上兩角的孔是洗滌液或壓榨氣體進(jìn)口，下兩角為出口（暗流結(jié)構(gòu)還是濾液出口）,。
2,、壓緊板：用以壓緊濾板濾框，兩側(cè)的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動,。
3,、大梁：是承重構(gòu)件，根據(jù)使用環(huán)境防腐的要求,，可選擇硬質(zhì)聚氯乙烯,、聚丙烯、不銹鋼包覆或新型防腐涂料等涂覆,。
二,、壓緊機(jī)構(gòu)
手動壓緊、機(jī)械壓緊,、液壓壓緊,。
1、手動壓緊：是以螺旋式機(jī)械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊,。
2,、機(jī)械壓緊：壓緊機(jī)構(gòu)由電動機(jī)（配置先進(jìn)的過載保護(hù)器）減速器、齒輪付,、絲桿和固定螺母組成,。壓緊時，電動機(jī)正轉(zhuǎn),，帶動減速器,、齒輪付，使絲桿在固定絲母中轉(zhuǎn)動,，推動壓緊板將濾板,、濾框壓緊,。當(dāng)壓緊力越來越大時，電機(jī)負(fù)載電流增大,，當(dāng)大到保護(hù)器設(shè)定的電流值時,，達(dá)到最大壓緊力，電機(jī)切斷電源,，停止轉(zhuǎn)動,，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角，能可靠地保證工作過程中的壓緊狀態(tài),，退回時,，電機(jī)反轉(zhuǎn)，當(dāng)壓緊板上的壓塊,，觸壓到行程開關(guān)時退回停止,。

3、液壓壓緊：液壓壓緊機(jī)構(gòu)的組成由液壓站,、油缸,、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的液壓站的結(jié)構(gòu)組成有：電機(jī),、油泵,、溢流閥（調(diào)節(jié)壓力）換向閥、壓力表,、油路,、油箱。液壓壓緊機(jī)械壓緊時,，由液壓站供高壓油,，油缸與活塞構(gòu)成的元件腔充滿油液，當(dāng)壓力大于壓緊板運(yùn)行的摩擦阻力時,，壓緊板緩慢地壓緊濾板,，當(dāng)壓緊力達(dá)到溢流閥設(shè)定的壓力值（由壓力表指針顯示）時，濾板,、濾框（板框式）或?yàn)V板（廂式）被壓緊,，溢流閥開始卸荷，這時,，切斷電機(jī)電源,，壓緊動作完成，退回時,，換向閥換向,，壓力油進(jìn)入油缸的有桿腔，當(dāng)油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時,，壓緊板開始退回,。液壓壓緊為自動保壓時,，壓緊力是由電接點(diǎn)壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設(shè)定在工藝要求的數(shù)值,，當(dāng)壓緊力達(dá)到壓力表的上時，電源切斷,，油泵停止供電,，由于油路系統(tǒng)可能產(chǎn)生的內(nèi)漏和外漏造成壓緊力下降，當(dāng)降到壓力表下限指針時,，電源接通,，油泵開始供油，壓力達(dá)到上時,，電源切斷,，油泵停止供油，這樣循環(huán)以達(dá)到過濾物料的過程中保證壓緊力的效果,。
三,、過濾機(jī)構(gòu)
過濾機(jī)構(gòu)由濾板、濾框,、濾布,、壓榨隔膜組成，濾板兩側(cè)由濾布包覆,，需配置壓榨隔膜時,，一組濾板由隔膜板和側(cè)板組成。隔膜板的基板兩側(cè)包覆著橡膠隔膜,，隔膜外邊包覆著濾布,，側(cè)板即普通的濾板。物料從止推板上的時料孔進(jìn)入各濾室,，固體顆粒因其粒徑大于過濾介質(zhì)（濾布）的孔徑被截留在濾室里,，濾液則從濾板下方的出液孔流出。濾餅需要榨干時,，除用隔膜壓榨外,，還可用壓縮空氣或蒸氣，從洗滌口通入,，氣流沖去濾餅中的水份,，以降低濾餅的含水率。
（1）過濾方式
濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾,。
A,、明流過濾：每個濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從水咀里流出,。
B,、暗流過濾：每個濾板的下方設(shè)有出液通道孔,，若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道，由止推板下方的出液孔相連接的管道排出,。
（2）洗滌方式
濾餅需要洗滌時,，有明流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌,。