化工催化劑貴金屬回收設(shè)備

石油化工廢催化劑中往往含有一些有毒成分,，主要是重金屬和揮發(fā)性有機(jī)物,，具有很大的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，對其進(jìn)行無害化處理處置顯得尤為重要,。此外,，石油化工廢催化劑中有較高含量的貴金屬或其他有價(jià)金屬，金屬品位高，可將它作為資源回收利用,，具有很高經(jīng)濟(jì)價(jià)值,。

對于不同廢催化劑，從中提取金屬和合金的工藝方式不同,，現(xiàn)如今比較成熟的方式主要有：燃燒法,、火法熔煉、全溶法,、載體溶解法,、選擇性溶解法、高溫?fù)]發(fā)法,，上述不同方式針對催化劑種類不同而選定,，涉及成本投資、回收率,、工藝復(fù)雜性等綜合因素考慮,。

關(guān)于燃燒法：對于載體為碳質(zhì)的催化劑，將載體燃盡后提取其中的貴金屬,，此類方式較簡單容易實(shí)現(xiàn),，投資單一。

火法熔煉：技術(shù)操作性較難,，實(shí)現(xiàn)方式不容易,，即在高溫下把貴金屬和載體進(jìn)行分離，其中涉及溫控,、時(shí)間,、反復(fù)操作性等特點(diǎn)。

全溶法：將載體及貴金屬一次性全部溶入溶液中,，然后采取離子交換或萃取法回收溶液中的貴金屬,。

載體溶解法：即用酸或堿將載體全部溶解而貴金屬留在渣中，再從渣中提取貴金屬,，此類載體的要求較高,，能*溶于酸堿中，需要二次分離才能得到貴金屬,。如：目前工業(yè)使用的載體催化劑,，大多是以三氧化二鋁作為載體的鈀和鉑金屬催化劑。催化劑使用一定時(shí)間,，其活性會減弱無效,，但貴金屬還是以單質(zhì)存在，這時(shí)就可利用γ-三氧化二鋁的可溶性,，選擇用鹽酸或硫酸使之溶解,，而鉑和鈀留在不溶渣中,，再用王水或鹽酸加氧化劑溶解，此類方式回收率較高,，但操作復(fù)雜,，且會出現(xiàn)廢酸溶液,。

選擇性溶解法：即載體不溶,，用特殊性溶劑將貴金屬溶出，從溶液中提取貴金屬,，與載體溶解法有異曲同工之處,。此種方法首先在（1000-1100）℃焙燒，除掉廢催化劑表面吸附的有機(jī)物與表面積炭,，同時(shí)使γ-三氧化二鋁轉(zhuǎn)變?yōu)殡y于溶解的α-三氧化二鋁,，然后用鹽酸加氧化劑溶解貴金屬，該法的優(yōu)點(diǎn)是三氧化二鋁不被破壞,，缺點(diǎn)是貴金屬回收率較低,。

高溫?fù)]發(fā)法：在某些氣體存在下加熱物料，使貴金屬以氯化物形式揮發(fā)出來,，經(jīng)吸收后提取其中的貴金屬,。此類方式要求較嚴(yán)，處理不好對于大氣的污染有影響,。

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