重慶佳和生物發(fā)酵液膜分離純化設(shè)備
生物發(fā)酵液傳統(tǒng)提純精制的弊端：
生物發(fā)酵液傳統(tǒng)提純精制大多采用板框過濾,、離心分離,、硅藻土過濾、真空轉(zhuǎn)鼓,、絮凝沉降,、加熱、冷藏等分離工藝,，由于精度較低,，只能對發(fā)酵液中的大顆粒固性雜質(zhì)進行粗分離，導致半成品或成品中存在很多可溶性菌體,、雜蛋白,、膠體和無機離子，這些雜質(zhì)的存在不僅增加了后續(xù)工藝樹脂的負荷及壽命,，并且所得產(chǎn)品品質(zhì)較差，市場競爭力較低,。
重慶佳和發(fā)酵液膜分離純化設(shè)備簡介：
重慶佳和過濾將膜分離技術(shù)成功運用到發(fā)酵液的澄清除雜,、濃縮精制的生產(chǎn)過程中,，成功解決了發(fā)酵液工業(yè)化生產(chǎn)中的分離提純和濃縮難題，同時實現(xiàn)了清潔生產(chǎn),，節(jié)能降耗的目的,。為發(fā)酵液生產(chǎn)企業(yè)提供了高效合理的解決方案。
工藝流程：
發(fā)酵液→膜過濾（澄清,、回收菌體）→膜濃縮（脫水,、脫鹽、脫小分子雜質(zhì)）→后續(xù)工序
生物發(fā)酵液膜分離純化技術(shù)優(yōu)勢：
1,、常溫進行,，條件溫和無成分破壞，特別適宜對熱敏感的物質(zhì),；
2,、純物理過濾，無相變,、質(zhì)變,，不破壞有效成分；
3,、過濾精度高,，孔徑分布均勻，可實現(xiàn)發(fā)酵液有效成分的純化和濃縮,；
4,、系統(tǒng)操作簡單、流程短,、易清洗和維護,；
5、發(fā)酵液經(jīng)過濾膜濃縮后,，不僅體積小,、上柱時間快、樹脂消耗小,，且還能同時回收菌絲體,，提高生產(chǎn)效率及樹脂的使用壽命和再生周期；
6,、系統(tǒng)錯流運行設(shè)計,，無需添加助濾劑，不會引入新的雜質(zhì),，*解決污染堵塞難題,；
7、系統(tǒng)模塊化設(shè)計，濾材更換方便,，設(shè)計在線再生清洗和排污裝置,，降低勞動強度和生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率,；
8,、選用304或316L不銹鋼衛(wèi)生材料，符合QS質(zhì)量標準,；
9,、系統(tǒng)自動PLC控制，勞動強度低,，膜過濾過程在密閉的容器中進行,，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)；
10,、膜過濾元件填充面積大,，系統(tǒng)占地面積小，便于技術(shù)改進,、擴建或新建項目,，有效的降低投資成本和生產(chǎn)成本。
典型應(yīng)用：
☆ 發(fā)酵糖液的澄清與分離,；
☆ 維生素,、抗生素除雜與濃縮脫鹽；
☆ 酶制劑澄清除菌絲體與濃縮脫水,；
☆ 各類生物發(fā)酵液,。