滾筒耐磨陶瓷膠板現(xiàn)場包膠冷粘菱形膠板

陶瓷膠板冷粘包膠工藝詳細(xì)介紹如下：

1,、表面處理：由于在金屬表面有許多的污垢、灰塵,、油脂,、水、銹及其它污染物,，影響膠粘劑的濕潤,。因此為了提高粘接強(qiáng)度，用機(jī)械,、物理,、化學(xué)等方法清潔、粗糙,、活化被粘物表面,，改變表面性質(zhì)。

2,、混合膠液：將UR-R20固化劑和SC2000粘合劑充分混合攪拌均勻,。

3,、涂膠：用毛刷在涂有PR200并充分干燥的金屬表面沿一個(gè)方向均勻地涂刷膠液一次，膠層要均勻,，并使其*干透至不粘指背且有粘力感時(shí)再刷下次膠。（不少于30min）在頭遍膠*干透后才進(jìn)行下遍涂膠,，即在金屬表面涂上第二遍SC2000粘合劑,，陶瓷膠板cn層涂刷一遍粘合劑。

4,、干燥：溶劑型膠粘劑涂膠后有晾置過程,，晾置的主要目的使溶劑揮發(fā)，粘度增大,，促進(jìn)化學(xué)結(jié)晶反應(yīng),。晾置時(shí)間不能過長也不能太短，每次涂膠后應(yīng)干燥至不粘手時(shí)再涂下次膠液,，晾置的環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好,、清潔、干凈,、空氣干燥,。

5、粘合：待第二次涂膠后微粘附手指背時(shí),，將陶瓷膠板對準(zhǔn)覆貼在輸送機(jī)傳動滾筒金屬表面上,，用壓實(shí)滾輪壓實(shí)排氣，后用手捶從中間向四周密實(shí)地敲打,。

6,、固化：此過程是獲得良好粘接性能的關(guān)鍵過程，唯有*固化,，強(qiáng)度才會更大,。

7、封口：為獲得更佳的粘接效果,，陶瓷膠板間的接口縫用橡膠修補(bǔ)劑進(jìn)行封口處理,。

 滾筒耐磨陶瓷膠板現(xiàn)場包膠冷粘菱形膠板

陶瓷膠板包膠主要是將含量92%的三氧化二鋁陶瓷塊通過硫化方式嵌入橡膠板，然后采用*的冷硫化工藝將陶瓷膠板硫化在滾筒上,，為驅(qū)動滾筒提供*的摩擦系數(shù),。優(yōu)異的摩擦系數(shù)有效防止傳送帶在潮濕，泥濘的工作環(huán)境下的打滑,。半硫化粘接層直接與進(jìn)口冷硫化粘接劑作用,，保證了膠板與滾筒間的粘接強(qiáng)度，陶瓷的有效分布降低了總體材料重量,，從而使操作和施工變得容易,，增加了滾筒的使用壽命，具有*的性能價(jià)格比、優(yōu)良的導(dǎo)水性能,，材料的浪費(fèi)被減少降低,。陶瓷膠板使用壽命一般為6～8年，雖然初期投資比較大,，但是綜合性價(jià)比非常高,。

陶瓷膠板因減少更換次數(shù)，節(jié)約了更換滾筒產(chǎn)生的維修成本,，以及減少輸送機(jī)停機(jī)時(shí)間而產(chǎn)生的間接效益也是相當(dāng)顯著的,。使用陶瓷膠板冷粘包膠的企業(yè)會隨著陶瓷包膠滾筒的逐步推廣，更換量將逐年下降,，陶瓷包膠滾筒耐磨效果較明顯,。