供貨周期 | 現(xiàn)貨 | 規(guī)格 | 詳情可聯(lián)系廠家 |
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貨號 | 124 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,石油,地礦,電子/電池,鋼鐵/金屬 |
主要用途 | 輸送皮帶機(jī)滾筒包膠陶瓷膠板 |
滾筒耐磨陶瓷膠板現(xiàn)場包膠冷粘菱形膠板
陶瓷膠板冷粘包膠工藝詳細(xì)介紹如下:
1,、表面處理:由于在金屬表面有許多的污垢、灰塵,、油脂,、水、銹及其它污染物,,影響膠粘劑的濕潤,。因此為了提高粘接強(qiáng)度,用機(jī)械,、物理,、化學(xué)等方法清潔、粗糙,、活化被粘物表面,,改變表面性質(zhì)。
2,、混合膠液:將UR-R20固化劑和SC2000粘合劑充分混合攪拌均勻,。
3,、涂膠:用毛刷在涂有PR200并充分干燥的金屬表面沿一個(gè)方向均勻地涂刷膠液一次,膠層要均勻,,并使其*干透至不粘指背且有粘力感時(shí)再刷下次膠。(不少于30min)在頭遍膠*干透后才進(jìn)行下遍涂膠,,即在金屬表面涂上第二遍SC2000粘合劑,,陶瓷膠板cn層涂刷一遍粘合劑。
4,、干燥:溶劑型膠粘劑涂膠后有晾置過程,,晾置的主要目的使溶劑揮發(fā),粘度增大,,促進(jìn)化學(xué)結(jié)晶反應(yīng),。晾置時(shí)間不能過長也不能太短,每次涂膠后應(yīng)干燥至不粘手時(shí)再涂下次膠液,,晾置的環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好,、清潔、干凈,、空氣干燥,。
5、粘合:待第二次涂膠后微粘附手指背時(shí),,將陶瓷膠板對準(zhǔn)覆貼在輸送機(jī)傳動滾筒金屬表面上,,用壓實(shí)滾輪壓實(shí)排氣,后用手捶從中間向四周密實(shí)地敲打,。
6,、固化:此過程是獲得良好粘接性能的關(guān)鍵過程,唯有*固化,,強(qiáng)度才會更大,。
7、封口:為獲得更佳的粘接效果,,陶瓷膠板間的接口縫用橡膠修補(bǔ)劑進(jìn)行封口處理,。
滾筒耐磨陶瓷膠板現(xiàn)場包膠冷粘菱形膠板
陶瓷膠板包膠主要是將含量92%的三氧化二鋁陶瓷塊通過硫化方式嵌入橡膠板,然后采用*的冷硫化工藝將陶瓷膠板硫化在滾筒上,,為驅(qū)動滾筒提供*的摩擦系數(shù),。優(yōu)異的摩擦系數(shù)有效防止傳送帶在潮濕,泥濘的工作環(huán)境下的打滑,。半硫化粘接層直接與進(jìn)口冷硫化粘接劑作用,,保證了膠板與滾筒間的粘接強(qiáng)度,陶瓷的有效分布降低了總體材料重量,,從而使操作和施工變得容易,,增加了滾筒的使用壽命,具有*的性能價(jià)格比、優(yōu)良的導(dǎo)水性能,,材料的浪費(fèi)被減少降低,。陶瓷膠板使用壽命一般為6~8年,雖然初期投資比較大,,但是綜合性價(jià)比非常高,。
陶瓷膠板因減少更換次數(shù),節(jié)約了更換滾筒產(chǎn)生的維修成本,,以及減少輸送機(jī)停機(jī)時(shí)間而產(chǎn)生的間接效益也是相當(dāng)顯著的,。使用陶瓷膠板冷粘包膠的企業(yè)會隨著陶瓷包膠滾筒的逐步推廣,更換量將逐年下降,,陶瓷包膠滾筒耐磨效果較明顯,。