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環(huán)氧墊片的加工精度直接影響其絕緣性能的穩(wěn)定性,。高精度加工可確保墊片表面平整度、厚度均勻性及邊緣完整性,，從而減少電荷積累和局部放電風(fēng)險,。若加工精度不足，如表面存在毛刺,、裂紋或厚度偏差,，可能導(dǎo)致絕緣電阻下降、擊穿電壓降低,，甚至引發(fā)短路故障,。例如，厚度偏差超過允許范圍會直接影響電氣強度測試結(jié)果,，而表面粗糙度過高則可能降低沿面耐電壓性能,。
為控制加工精度，需采取以下措施：
優(yōu)化加工工藝：采用數(shù)控加工中心（CNC）進行高精度切削,，避免傳統(tǒng)手工操作導(dǎo)致的尺寸誤差,。例如，通過調(diào)整刀具轉(zhuǎn)速,、進給量及冷卻方式,，減少加工過程中的熱變形和振動。
嚴格質(zhì)量檢測：使用激光測厚儀,、千分尺等工具對墊片厚度,、平面度進行實時監(jiān)測，確保尺寸公差控制在±0.05mm以內(nèi),。同時,，采用超聲波檢測技術(shù)排查內(nèi)部裂紋或分層缺陷,。
環(huán)境控制：在恒溫恒濕車間（溫度20±2℃，濕度50±5%）進行加工,，避免環(huán)境溫濕度波動導(dǎo)致材料尺寸變化,。
材料預(yù)處理：對環(huán)氧板進行去應(yīng)力退火處理，消除加工過程中的內(nèi)應(yīng)力,，減少翹曲變形風(fēng)險,。
通過上述措施，可顯著提升環(huán)氧墊片的加工精度,，進而保障其絕緣性能的可靠性,，滿足電機、變壓器等高電壓設(shè)備對絕緣材料的高標準要求,。
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