一,、概述

搪玻璃反應(yīng)釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)表面,，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品,。所以，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備,。

二,、搪瓷反應(yīng)釜技術(shù)規(guī)范：

1、耐酸性：

對(duì)各種有機(jī)酸,、無(wú)機(jī)酸,、有機(jī)溶劑均有較好的抗蝕性。如將我廠生產(chǎn)的搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h,，腐蝕速率為0.9lg/m2.d（優(yōu)等品指標(biāo)為1.0g/m2.d）,。

2、耐堿性：

搪玻璃對(duì)堿性溶液抗蝕性較酸溶液差,。但將我廠搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕,，試驗(yàn)溫度80℃時(shí)間48h。腐蝕速率為6.76g/m2.d（優(yōu)等品指標(biāo)為7.0g/m2.d）,。

3,、操作溫度：搪玻璃設(shè)備加熱和冷卻時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行,。我廠制造的搪玻璃設(shè)備使用溫度為0－200℃,，耐溫急變性≥200℃。

4,、瓷層厚度：玻璃設(shè)備的瓷層厚度0.8-2.0mm,，搪玻璃設(shè)備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。

5,、耐壓電：搪玻璃具有良好的絕緣性,，當(dāng)搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查瓷層時(shí)，高頻電火花不能擊穿瓷層,。

6,、耐沖擊性：玻璃層的內(nèi)應(yīng)力越小，彈性越好，硬度越大,，抗彎抗壓強(qiáng)度越高,，則耐沖擊就越好。我廠之玻璃層在規(guī)定厚度內(nèi),，用直徑30mm,，重量112g鋼球沖擊時(shí)，其沖擊功為282×10-3J（優(yōu)等品指標(biāo)為260×10-3J）,。

三,、搪玻璃反應(yīng)釜的安裝

1、搬運(yùn)：搬運(yùn)時(shí)只允許罐耳受力（指非包裝時(shí)）,，不允許滾動(dòng)及用撬杠,，避免震動(dòng)、碰撞,，嚴(yán)禁接管管箍,、卡子等易損部件受力。

2,、吊裝：吊裝時(shí)必須在規(guī)定部位（如夾套接管,、罐耳等）掛網(wǎng)絲繩。（罐蓋上的吊環(huán)只作吊罐蓋使用）,，不能與任何物體相碰,，穩(wěn)吊輕放。

3,、組裝前檢查：組裝前,，檢查人員應(yīng)穿潔凈軟底膠鞋進(jìn)入容器內(nèi)檢查搪玻璃層有無(wú)異常現(xiàn)象,。

4,、法蘭的安裝：在擰緊法蘭螺栓時(shí)，應(yīng)按沿對(duì)角線成對(duì)地逐漸擰緊,、用力要均勻,，不應(yīng)一次*擰緊，避免因受力不勻而造成搪玻璃層破裂而影響使用壽命,。

5,、卡子的安裝：應(yīng)先檢查卡子是否完整，數(shù)量是否符合規(guī)定,，安裝時(shí)要保證距均等,，松緊適度確保運(yùn)轉(zhuǎn)安全及密封可靠。

6,、攪拌器的安裝：a、先將攪拌器放入罐內(nèi)（罐底鋪設(shè)軟墊），然后將罐蓋吊至預(yù)定位置,，同時(shí)將密封件套入攪拌軸,，再將攪拌器提升與減速機(jī)輸出軸連接，鎖緊防松裝置,。b,、調(diào)整攪拌軸與密封件的同軸度及垂直度，達(dá)到技術(shù)規(guī)定的要求后使攪拌軸緩慢轉(zhuǎn)動(dòng),，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,，無(wú)異常現(xiàn)象時(shí),，才準(zhǔn)再試開啟電動(dòng)機(jī)按紐,，直至運(yùn)轉(zhuǎn)正常（此段時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)）。

7,、襯墊的選擇：必須根據(jù)介質(zhì)的類別,、濃度、溫度進(jìn)行選擇,，襯墊本身的性質(zhì)和使用方法,，應(yīng)適用于工藝要求，我公司目前供應(yīng)的襯墊有石棉橡膠,、橡膠外包聚四氟乙烯可供用戶選擇,。

8、施焊：

a,、嚴(yán)禁在搪玻璃罐外壁表面施焊,。

b、在夾套上焊接接管,、罐耳,、罐座時(shí)，一律使用電焊,、并采取冷卻措施,，不準(zhǔn)使用氣焊。

c,、在搪玻璃層臨近空間部位施焊時(shí),，應(yīng)將搪玻璃表面、罐口,、管口蓋嚴(yán),，避免電焊渣飛濺，損壞搪玻璃面,。

四,、維護(hù)保養(yǎng)

1,、每班(經(jīng)常)巡回檢查搪玻璃反應(yīng)釜的釜內(nèi)及夾套操作壓力、溫度,、真空度等是否在設(shè)備許可的安全操作范圍之內(nèi)(尤其是反應(yīng)釜夾套的使用壓力不允許超壓),，攪拌在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)要時(shí)常關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行聲音，注意釜內(nèi)溫度計(jì)套管及攪拌的有否異常,。

2,、設(shè)備操作工及維修工檢查設(shè)備要運(yùn)用看、摸,、聽(tīng)的手段,，看外表、摸溫升,、聽(tīng)聲音,，判斷設(shè)備運(yùn)行是否正常，有隱患應(yīng)及時(shí)報(bào)告,。

3,、搪瓷反應(yīng)釜定期維護(hù)保養(yǎng)

①根據(jù)搪瓷反應(yīng)釜的維護(hù)保養(yǎng)周期規(guī)定，每年安排維護(hù)兩次,，時(shí)間一般定于春節(jié)前后與大修期間,。

②每年春節(jié)前后只對(duì)搪瓷反應(yīng)釜的溫度計(jì)套管及進(jìn)氣管進(jìn)行拆出檢查。

③每年大修期間除了檢查溫度計(jì)套管及進(jìn)氣管以外,，還必須完成對(duì)攪拌漿,、釜內(nèi)壁搪瓷檢查，反應(yīng)釜夾套試壓,，減速機(jī)換油,，反應(yīng)釜外部防腐，保溫保冷檢查,。

④帶攪拌的搪瓷反應(yīng)釜定期維護(hù)保養(yǎng)的要求見(jiàn)下表：

化工行業(yè)大量使用的搪玻璃,，由于介質(zhì)的腐蝕性、反應(yīng)條件忽冷忽熱,、運(yùn)輸,、使用、人為等問(wèn)題,，總會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的搪瓷層損壞,，造成不必要的生產(chǎn)停止，如大面積脫落,，建議只能返廠重新搪瓷,。一個(gè)搪瓷釜價(jià)值幾萬(wàn)元，由于局部爆瓷而報(bào)廢十分可惜,。采用EE-121K,、2210,、2211F高分子復(fù)合材復(fù)材料現(xiàn)場(chǎng)快速修復(fù)，不用拆設(shè)備,，只需打開人孔即可修復(fù),，修復(fù)后24小時(shí)即可投入使用。

五,、保管方法

保管要妥善，應(yīng)置于庫(kù)內(nèi),，如置于室外時(shí),，應(yīng)有防雨措施，嚴(yán)防雨淋,，尤其寒冷地區(qū),，在冬季前必須清除罐內(nèi)、夾套內(nèi),、管內(nèi)的積水,、避免因結(jié)冰膨脹，引起玻璃面損壞,，在保管內(nèi),，應(yīng)防止硬物磨擦、沖擊,、碰撞,。

六、制作流程

搪玻璃反應(yīng)釜先用胎具將鋼板壓制成符合燒成要求的折流板,，其橫截面成類似字母“Ω”形,，折流板的寬度H為釜體直徑的1/8～1/6，折流板頂面弧度半徑R為：3δ≤R≤150mm,，δ為折流板鋼板厚度,，側(cè)面弧度半徑r為6～50mm，然后根據(jù)反應(yīng)釜體積的大小,，將折流板制成一層或多層,，焊接在釜體內(nèi)壁上，焊縫處處理圓滑過(guò)度后,，進(jìn)行搪燒,，組裝成成品，較好地改善了反應(yīng)物料流動(dòng)狀態(tài),，提高了反應(yīng)效率,。搪玻璃設(shè)備運(yùn)行中停車后的檢驗(yàn)國(guó)內(nèi)、國(guó)外高品質(zhì)的制造商都選用高品質(zhì)的鋼板,、焊條,、瓷釉,，鋼板焊條含碳、硫,、磷雜質(zhì)低,，鋼板內(nèi)晶格結(jié)構(gòu)緊密并有微量元素以抑制制造過(guò)程中吸氫，瓷釉選用耐腐蝕性能好,、耐溫差急變性能優(yōu)異,、熔點(diǎn)低的瓷釉。

搪燒時(shí)采用“低溫長(zhǎng)燒”,、“搪燒后緩冷”的燒制工藝,，一般在搪燒三次后就沒(méi)有了氣孔，以后的三到四次搪燒僅僅是瓷層的加厚,，瓷層一半以上的厚度是致密不導(dǎo)電的,，這樣的瓷層耐腐蝕性能優(yōu)異，腐蝕,、摩擦,、碰撞后即便瓷層厚度減薄也不會(huì)影響瓷層的性能。

七,、搪玻璃反應(yīng)釜安全閥的整定壓力

整定壓力就是開啟壓力,，為了安全生產(chǎn)我們我們?cè)谑褂锰虏ＡХ磻?yīng)釜的時(shí)候一定要注意安全閥這個(gè)部件，如果搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)壓力過(guò)高而我們的安全閥整定壓力過(guò)大這樣在出現(xiàn)危險(xiǎn)的情況下如果不能及時(shí)打開就很容易發(fā)生事故,，相反情況如果搪玻璃反應(yīng)釜的安全閥壓力整定過(guò)低的話就可能會(huì)發(fā)生跑,、冒等現(xiàn)象，這樣就是浪費(fèi)能源而且會(huì)對(duì)周圍的環(huán)境造成污染,，甚至在一定情況下我們的安全閥還會(huì)因起跳頻繁造成對(duì)密封面的損壞,。

處理二手6300升搪瓷反應(yīng)釜

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