工作溫度影響

搪瓷反應釜經(jīng)900℃高溫焙燒,，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起。但由于搪瓷的熱膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板,，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量,，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應力。搪瓷釜制成后,，其搪玻璃即存在預壓縮應力,，而鋼板則存在預拉伸應力。由于預應力與熱膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān),，熱膨脹系數(shù)和延伸率又與溫度密切相關(guān),，因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應力超過其使用應力,，搪瓷將被破壞,。

因此搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變,，極易爆瓷,。投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急同樣也是會導致爆瓷,。因此搪瓷釜在使用中升,、降溫都要緩慢、均勻,，分級冷卻,。因此，搪瓷反應釜為確保設備的使用性能,，在運輸,、保管與安裝的過程中，應采取有效的措施,。在非包裝搬運時只允許罐耳受力,，不允許滾動及用撬杠,，避免震動、碰撞,，嚴禁接管管箍,、卡子等易損部件受力。在有條件下,，設備**好室內(nèi)存放,。設備于室外存放時,應注意遮蓋，避免人敲物擊,，日曬雨淋,。冬季存放時應特別注意檢查罐體及溫度計套管是否積水，避免因冰凍而損壞,。對于裝配有機械密封的反應罐或聚合釜,，對密封部位應倍加防護、保持清潔,。

應力爆瓷或損壞

應力爆瓷主要是由于瓷層和金屬坯體的熱膨脹系數(shù)有巨大的差異而引起的,。在大多數(shù)情況下，金屬坯體的熱膨脹系數(shù)應該大于瓷層的熱膨脹系數(shù),，這就意味著在常溫下瓷層總是存在著殘余的應力,。殘余應力受熱膨脹系數(shù)差、溫度,、釉層厚度,、基材厚度等因素的影響。在對搪玻璃設備熱殘余應力進行了理論計算,。瓷層的壓應力足夠大時,，瓷層將會出現(xiàn)剝落。

所以在設計瓷釉時,，應使瓷釉的熱膨脹系數(shù)盡量接近基體的熱膨脹系數(shù),，同時提高基體與瓷層間的密著力，搪瓷的密著性與瓷釉潤濕金屬的能力有關(guān),。瓷釉熔體及釉漿對金屬的潤濕性越強,，就越有利于噴涂和燒成時界面的相互吸引，加速化學反應形成化學鍵,。另外瓷層通常是不均勻的,，普遍含有夾雜物，這是涂搪過程的特征,，由于釉漿是由熔塊磨加物和搪加物等混合而成的,，而且**終燒成受到了時間的限制，這就阻礙玻璃體的*均化。一般地說,，這些外加粒子和氣泡是產(chǎn)生應力的原因,，也是瓷層裂紋的，即使搪瓷的強度降低,，又會導致各種缺陷,。

在釜體加工過程中，由于卷筒,、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應力,，這些應力在搪瓷前應該要*消除,，如消除不*會導致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的前三個月,。所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止一定的應力爆瓷,。搪瓷表面硬而脆，機械的強度很低,，表面硬度比較大,，受到?jīng)_擊力的作用就會破碎。設備在運輸,、安裝的過程中,，常常導致搪瓷表面出現(xiàn)脫瓷現(xiàn)象，造成罐體腐蝕而無法使用,。

二手6000升電加熱搪瓷反應釜

二手6000升電加熱搪瓷反應釜