產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 電機功率 | 7.5kW |
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電熱功率 | 22kW | 攪拌轉(zhuǎn)速 | 1000轉(zhuǎn)/分 |
結(jié)構(gòu)類型 | 1 | 連接形式 | 1 |
密封形式 | 機械密封 | 內(nèi)鍋尺寸 | 1mm |
容積 | 6000L | 外徑尺寸 | 1mm |
應用領(lǐng)域 | 化工 | 重量 | 5000kg |
工作溫度影響
搪瓷反應釜經(jīng)900℃高溫焙燒,,冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起。但由于搪瓷的熱膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板,,因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量,,搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應力。搪瓷釜制成后,,其搪玻璃即存在預壓縮應力,,而鋼板則存在預拉伸應力。由于預應力與熱膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān),,熱膨脹系數(shù)和延伸率又與溫度密切相關(guān),,因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應力超過其使用應力,,搪瓷將被破壞,。
因此搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變,,極易爆瓷,。投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急同樣也是會導致爆瓷,。因此搪瓷釜在使用中升,、降溫都要緩慢、均勻,,分級冷卻,。因此,搪瓷反應釜為確保設備的使用性能,,在運輸,、保管與安裝的過程中,應采取有效的措施,。在非包裝搬運時只允許罐耳受力,,不允許滾動及用撬杠,,避免震動、碰撞,,嚴禁接管管箍,、卡子等易損部件受力。在有條件下,,設備**好室內(nèi)存放,。設備于室外存放時,應注意遮蓋,避免人敲物擊,,日曬雨淋,。冬季存放時應特別注意檢查罐體及溫度計套管是否積水,避免因冰凍而損壞,。對于裝配有機械密封的反應罐或聚合釜,,對密封部位應倍加防護、保持清潔,。
應力爆瓷或損壞
應力爆瓷主要是由于瓷層和金屬坯體的熱膨脹系數(shù)有巨大的差異而引起的,。在大多數(shù)情況下,金屬坯體的熱膨脹系數(shù)應該大于瓷層的熱膨脹系數(shù),,這就意味著在常溫下瓷層總是存在著殘余的應力,。殘余應力受熱膨脹系數(shù)差、溫度,、釉層厚度,、基材厚度等因素的影響。在對搪玻璃設備熱殘余應力進行了理論計算,。瓷層的壓應力足夠大時,,瓷層將會出現(xiàn)剝落。
所以在設計瓷釉時,,應使瓷釉的熱膨脹系數(shù)盡量接近基體的熱膨脹系數(shù),,同時提高基體與瓷層間的密著力,搪瓷的密著性與瓷釉潤濕金屬的能力有關(guān),。瓷釉熔體及釉漿對金屬的潤濕性越強,,就越有利于噴涂和燒成時界面的相互吸引,加速化學反應形成化學鍵,。另外瓷層通常是不均勻的,,普遍含有夾雜物,這是涂搪過程的特征,,由于釉漿是由熔塊磨加物和搪加物等混合而成的,,而且**終燒成受到了時間的限制,這就阻礙玻璃體的*均化。一般地說,,這些外加粒子和氣泡是產(chǎn)生應力的原因,,也是瓷層裂紋的,即使搪瓷的強度降低,,又會導致各種缺陷,。
在釜體加工過程中,由于卷筒,、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應力,,這些應力在搪瓷前應該要*消除,,如消除不*會導致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的前三個月,。所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止一定的應力爆瓷,。搪瓷表面硬而脆,機械的強度很低,,表面硬度比較大,,受到?jīng)_擊力的作用就會破碎。設備在運輸,、安裝的過程中,,常常導致搪瓷表面出現(xiàn)脫瓷現(xiàn)象,造成罐體腐蝕而無法使用,。
二手6000升電加熱搪瓷反應釜
二手6000升電加熱搪瓷反應釜