一,、操作前準(zhǔn)備

1. 設(shè)備檢查

• 檢查反應(yīng)釜本體：確保釜體,、釜蓋密封面平整無(wú)劃痕，連接螺栓緊固均勻,，避免泄漏,。

• 攪拌系統(tǒng)：檢查攪拌槳葉是否完好，與釜壁間隙合理（通常 3-5mm）,，電機(jī),、減速器運(yùn)行正常，無(wú)異常噪音,。

• 加熱 / 冷卻系統(tǒng)：確認(rèn)夾套或盤管的導(dǎo)熱介質(zhì)（如導(dǎo)熱油,、蒸汽、冷卻水）進(jìn)出口閥門暢通,，溫度傳感器,、壓力表顯示準(zhǔn)確。

• 安全裝置：安全閥,、爆破片,、緊急泄壓閥等靈敏可靠，壓力報(bào)警裝置調(diào)試正常,。

• 管路系統(tǒng)：原料進(jìn)料管,、出料管、真空管道等無(wú)堵塞,、腐蝕,，閥門開(kāi)關(guān)靈活。

2. 原料準(zhǔn)備與檢查

• 確認(rèn)異氰酸酯,、多元醇等原料的純度,、配比符合工藝要求,，避免雜質(zhì)影響反應(yīng)。

• 高粘度原料需提前預(yù)熱（如多元醇）,，降低流動(dòng)性阻力,，確保進(jìn)料順暢。

• 檢查原料儲(chǔ)存罐的液位,、溫度,，確保進(jìn)料泵運(yùn)行正常。

3. 環(huán)境與人員準(zhǔn)備

• 操作區(qū)域通風(fēng)良好,，配備防爆燈具,、消防器材（如干粉滅火器）及急救用品（如洗眼器、急救箱）,。

• 操作人員穿戴好防護(hù)裝備：耐酸堿手套,、護(hù)目鏡,、防毒面具（針對(duì)異氰酸酯揮發(fā)物）,、防靜電工作服。

• 提前熟悉工藝參數(shù)（如反應(yīng)溫度,、壓力,、攪拌轉(zhuǎn)速、反應(yīng)時(shí)間）,，確保準(zhǔn)確執(zhí)行,。

二、操作流程

1. 投料階段

• 抽真空：關(guān)閉所有進(jìn)出口閥門,，啟動(dòng)真空泵,，將反應(yīng)釜內(nèi)真空度抽至工藝要求（通常≤-0.09MPa）,，排除空氣（避免氣泡和氧化）,。

• 加入原料：按配比先加入多元醇（或其他羥基組分），開(kāi)啟攪拌（低速,，50-100rpm）,，再通過(guò)計(jì)量泵緩慢加入異氰酸酯（注意控制投料速度，避免局部反應(yīng)劇烈）,。

• 確認(rèn)投料量：通過(guò)釜體液位計(jì)或稱重系統(tǒng)核對(duì)原料量,，確保配比準(zhǔn)確。

2. 反應(yīng)階段

• 溫度：聚氨酯反應(yīng)為放熱反應(yīng),，需通過(guò)冷卻系統(tǒng)及時(shí)移除熱量,，維持釜內(nèi)溫度穩(wěn)定（通常 80-120℃，具體依配方而定）,。

• 壓力：多數(shù)為常壓或微負(fù)壓（-0.05 至 0MPa）,，避免高壓導(dǎo)致物料飛濺,。

• 反應(yīng)時(shí)間：通過(guò)取樣檢測(cè)（如 NCO 值、粘度）判斷反應(yīng)進(jìn)度,，確保達(dá)到預(yù)設(shè)指標(biāo),。

• 升溫與攪拌：根據(jù)工藝設(shè)定，通過(guò)夾套緩慢升溫（速率≤5℃/min）,，同時(shí)逐步提高攪拌轉(zhuǎn)速（高粘度階段通常 100-300rpm,，根據(jù)粘度調(diào)整，避免攪拌功率過(guò)載）,。

• 控制反應(yīng)參數(shù)：

• 觀察與記錄：實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度,、壓力、攪拌電流,，每 30 分鐘記錄一次數(shù)據(jù),，發(fā)現(xiàn)異常（如溫度驟升、壓力突增）立即采取措施（如降溫,、停止投料）,。

3. 出料階段

• 常壓出料：打開(kāi)出料閥，利用攪拌推送物料至儲(chǔ)存罐（高粘度物料可配合夾套保溫,，防止凝固）,。

• 加壓出料：若粘度，可通入惰性氣體（如氮?dú)猓┪⒓訅海ā?.1MPa）輔助出料,。

• 降溫：反應(yīng)結(jié)束后,，關(guān)閉加熱系統(tǒng)，通冷卻水將釜內(nèi)溫度降至 60-80℃（降低粘度,，便于出料）,。

• 出料操作：

• 清潔釜體：出料后及時(shí)用專用溶劑（如丙酮、丁酮）清洗釜內(nèi)殘留物料,，避免固化堵塞（清洗時(shí)需開(kāi)啟攪拌,，確保死角清潔）。