調(diào)劑二手超重力床旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)超重力）精餾設(shè)備----傳統(tǒng)蒸餾塔的替代者,。用于有機(jī)溶劑分離提純回收，將旋轉(zhuǎn)精餾技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的連續(xù)精餾過程,。旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)由一個(gè)或多個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子組成,，氣液以逆向噴霧方式經(jīng)轉(zhuǎn)子，進(jìn)行物料傳質(zhì),。整套裝置總高不超過3.38米,。而1.3米高的旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)相當(dāng)于16米高的常用精餾塔，是對傳統(tǒng)的板

①高效率,，低耗能,。

②節(jié)能減排

在超重力旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)中，液相經(jīng)歷了多次分散一聚集的過程,，在此過程中,，液體以極其細(xì)微的液滴甩離呈同心圓分布的動(dòng)圈，在離心力作用下,，高速運(yùn)動(dòng)的液滴在設(shè)備內(nèi)部特定結(jié)構(gòu)上被碰撞,、剪切和飛濺，形成了比表面而又不斷更新的氣液界面,，匯集后進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。

在裝置中,，氣液兩相在轉(zhuǎn)子中總體上呈逆相流動(dòng),，而在設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)的環(huán)隙間氣液接觸過程可以分為兩步：*步為液相甩離中心時(shí)，與氣體錯(cuò)流接觸,；第二步為液相在設(shè)備特定結(jié)構(gòu)壁面上下落的過程,，環(huán)隙中的氣體旋轉(zhuǎn)向上運(yùn)動(dòng)，液體在氣體帶動(dòng)和重力作用下旋轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng),，為逆流接觸,。其中第二步中液體沿壁面的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和被不斷甩出來的液體碰撞擠壓，使得表面更新非?？?，具有*的傳質(zhì)速率，這類似于經(jīng)過一系列液體表面更新極快的濕壁塔,，設(shè)備內(nèi)部氣液經(jīng)過一層環(huán)隙猶如通過一個(gè)濕壁塔,，具有更高的傳質(zhì)和傳熱效率。

折流式超重力床精餾原理

1）采用離心力把液體打散后跟氣體接觸,，比液體直接跟其他接觸更加充分,，提高氣液相間接觸比表面積和傳質(zhì)傳熱速率與效率，使設(shè)備的尺寸,。

2）具有特定結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子在機(jī)體內(nèi)高速旋轉(zhuǎn),，氣相由氣體進(jìn)口進(jìn)入機(jī)內(nèi),，從轉(zhuǎn)子外緣進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)，液相由進(jìn)液口進(jìn)入轉(zhuǎn)子中心,，氣液兩相在轉(zhuǎn)子內(nèi)形成比表面積而又不斷更新的氣液界面,，具有傳質(zhì)傳熱速率與效率。氣相經(jīng)出氣口離開床體經(jīng)冷凝器冷凝,；液相在機(jī)內(nèi)收集后由出液口引出,。

優(yōu)點(diǎn)

⑴高效率，低耗能（節(jié)約10%～50%）

⑵傳質(zhì)速率高,，氣液停留時(shí)間短

⑶持液量小,，抗堵能力強(qiáng)

⑷占地面積小，方便在室內(nèi)使用,，安全可靠

⑸易操作,，易清洗，處理量大

調(diào)劑二手超重力床旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)