應用領域 | 能源 |
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電機線圈真空壓力浸漆干燥罐設備實現(xiàn)了線圈的維護保養(yǎng),,絕緣浸漬過程中從罐門密封,真空,,高壓,,泄壓等流程,工作完成進行清洗,,烘干處理,電機內(nèi)外干凈,,同時通過浸漆處理后變壓器的導電性能,,線圈的性能增大,罐內(nèi)的余漆通過高壓泵輸送到儲氣罐內(nèi)部
電機線圈真空壓力浸漆干燥罐設備特點:
1.浸漬*,,充填率高,; 2.干燥充分確保內(nèi)層、外層同時干燥,;
3.對漆種適用性廣,、貯存期長;4.節(jié)電50-80%,;5.節(jié)約及回收溶劑,,減少污染;
6.勞動強度低,,地面整潔衛(wèi)生,,操作環(huán)境無氣味,;7.無需刮漆、鏟除且掛漆量高,;
采用“熱氣流――真空――熱氣流”干燥工藝,,使線圈在同一浸烘漆缸內(nèi)連續(xù)完成,白坯預烘-真空低溫除潮-真空(壓力)浸漬-回漆滴漆-缸底清洗-低溫干燥-真空輔助回收溶劑――高溫固化等全過程,。整個處理周期,,從過去的幾十個小時,縮短到6-8小時,,*減輕工人勞動強度,,改善勞動環(huán)境,節(jié)省大量絕緣漆,,由于節(jié)電及節(jié)省絕緣漆,,使用該設備一年即能收回全部投資。
真空澆注原理介紹
全真空狀態(tài)下澆注:使物料在整個生產(chǎn)過程中實現(xiàn)了全真空加熱,、混料,、脫氣。
薄膜脫氣技術:使物料的脫氣更加充分,、快捷,。
高效真空系統(tǒng):合理的真空機組配置和*的過濾裝置保證了系統(tǒng)的高效抽真空與*穩(wěn)定運行。
在鑄造過程中,,易產(chǎn)生氣孔,,縮孔和疏松等缺陷。這些微小的孔洞,,如果臂厚防線連通起來,,鑄件在受氣壓或液壓作用時會形成泄露,導致產(chǎn)品報廢,。浸滲工藝是解決上述難題的行之有效的方法,。
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