熱處理淬火后在室溫停留：淬火后,，一定要使套圈內(nèi)外均勻冷至室溫后進行冷處理,，否則容易開裂，冷至室溫后馬上冷處理（一般不超過30min）,，否則會中止奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變,。深冷處理的溫度主要根據(jù)鋼的馬氏體轉(zhuǎn)變終止溫度Mf,，另外還要考慮冷處理對機械性能的影響及工藝性等因素。對于GCr15鋼,，冷處理選用-70℃,；精度要求不甚高的套圈或設(shè)備有限制時，冷處理溫度可選為-40～-70℃,；超精密軸承,，可在-70℃～-80℃之間進行冷處理。過冷的溫度影響軸承沖擊疲勞和接觸壽命,。雖然大量馬氏體的轉(zhuǎn)變是在冷到一定溫度傾刻間完成的,，但為使一批套圈表面與心部都均勻達到冷處理溫度,，需要一定的保溫時間,，一般為1～1.5h,。液氮深冷后的回火：套圈冷處理后放在空氣中,其溫度緩慢升至室溫后及時進行回火,。溫升不能太快,，否則容易開裂,；回火及時，否則套圈內(nèi)部較大的殘余應(yīng)力會導致套圈開裂,，一般不超過2h,。

 型號規(guī)格
 型 號工作室尺寸
( L×W×H )外形尺寸
( L×W×H )冷凍能力
( KG )
KLS-50400×350×350 1150×810×78080
KLS-80500×400×400 1250×860×830150
KLS-150600×500×500 1430×960×960300
KLS-250700×600×600 1530×1060×1060500
KLS-324900×600×600 1700×1180×1220650
KLS-4901000×700×700 1800×1280×12201000
KLS-7681200×800×800 2000×1380×13201500
KLS-15001500×1000×1000 2300×1700×15502500
KLS-20002000×1000×1000 2800×1700×15503000
KLS-30003000×1000×1000 3800×1700×15505000
 

深冷處理出售作用：提升工件的硬度及強度；保證工件的尺寸精度；提高工件的耐磨性,；提高工件的沖擊韌性；改善工件內(nèi)應(yīng)力分布,提高疲勞強度,；提高工件的耐腐蝕性能,。

深冷處理出售行業(yè)應(yīng)用：深冷處理過程中，大量的殘留奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,，特別是過飽和的亞穩(wěn)定馬氏體在從-196℃至室溫過程中會降低過飽和度,，析出彌散,、尺寸僅為20―60A并與基體保持共格關(guān)系的超微細碳化物,，可以使馬氏體晶格畸變減小,，微觀應(yīng)力降低，而細小彌散的碳化物在材料塑性變形時可以阻礙位錯運動，從而強化基體組織,。同時由于超微細碳化物顆析出,，均勻分布在馬氏體基體上,，減弱了晶界催化作用，而基體組織的細化既減弱了雜質(zhì)元素在晶界的偏聚程度,，又發(fā)揮了晶界強化作用，從而改善了高速鋼的性能，使硬度,、沖擊韌性和耐磨性都顯著提高,。模具硬度高，其耐磨性也就好,，如硬度由60HRC提高至62-63HRC，模具耐磨性增加30%―40%,?？煽闯錾罾涮幚砗竽＞叩南鄬δ湍バ蕴岣?0%,，延長深冷處理時間后，在硬度沒有太大變化的情況下,，相對耐磨性有所增大,。舉實例說明：（1）凸模：汽車廠的高速鋼凸模，未經(jīng)深冷處理時只能使用10萬次,，而采用液氮經(jīng)-196℃×4h深冷處理后再400℃回火,，使用壽命提高到130萬次。（2）沖壓凹模：生產(chǎn)使用結(jié)果表明,，深冷處理后產(chǎn)量提高二倍多,。（3）硅鋼片冷沖模：為降低模具深冷處理后的脆性和內(nèi)應(yīng)力,，將深冷處理與中溫回火相配合，可改善模具抗破壞性及其它綜合性能,，模具的刃磨壽命提高3倍以上,，穩(wěn)定在5―7萬沖次。經(jīng)過深冷或超深冷處理的精密量具,，尺寸穩(wěn)定性,、耐磨性有顯著的提高。