脫硫塔防腐涂料安全耐腐蝕涂料

如何才能做出更有競爭力的玻璃鱗片膠泥來了呢,？下面我們來一一分析各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)：

1、細(xì)度：只有兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了細(xì)度,，蕞高要求是≤80μm,，大多數(shù)涂料制造商生產(chǎn)這個(gè)漆是不研磨而只采用高速分散的。這就要求控制各種顏填料的粒度,，并且對(duì)分散設(shè)備和工藝也有一定的要求,。總的來說,，達(dá)到這個(gè)細(xì)度要求是不難的,。

2、重量不揮發(fā)份和密度：對(duì)于防腐涂料來說,，體積固體份更決定產(chǎn)品的競爭力,。JT/T821.1是唯1規(guī)定了普通型和厚漿型產(chǎn)品的重量固體份和比重的,。我們按以前介紹過的一種方法“防護(hù)涂料體積固體份的測量和計(jì)算簡便方法”進(jìn)行測算，當(dāng)重量固體份為75%而密度為1.7時(shí),VS約為50%,，VOC含量約為425克/L,；當(dāng)重量固體份為85%而密度為1.9時(shí)，VS約為66.5%,，VOC含量約為285克/L,。如果重量固體份高而密度低，則體積固體份也會(huì)高,，以升計(jì)算的VOC含量也會(huì)低,。由于玻璃鱗片的比重很大會(huì)導(dǎo)致油漆密度也大，因而,，也人說,，蕞有競爭力的玻璃鱗片膠泥是不含粉料（而主要采用輕質(zhì)低吸油量粉體取代），就是這個(gè)道理,。

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3,、抗流掛性：上述標(biāo)準(zhǔn)中只有一個(gè)給出了技術(shù)指標(biāo)（折算成干膜厚度約為75和165μm）。而實(shí)際上,，對(duì)于玻璃鱗片膠泥,，這是一個(gè)非常重要的指標(biāo)。具體多少合適呢,？這要看常用配套涂層體系中對(duì)這個(gè)漆的一道干膜厚度要求,。目前，這個(gè)一道干膜厚度通常100-200μm（無氣噴涂）,。例如風(fēng)電和海工行業(yè),，通常要求無氣噴涂一道能達(dá)到200μm不流掛，如果該漆的體積固體份是75%,，折算成不流掛濕膜厚至少應(yīng)達(dá)到265μm,。但是，通常施工時(shí)還會(huì)加入一定量的稀釋劑,，以及考慮實(shí)際施工時(shí)的溫度可能更低,，實(shí)際噴涂時(shí)一些部位難免超厚，因而,，抗流掛性至少應(yīng)做到一道干膜厚度的1.5倍,，即400μm才夠保險(xiǎn)哎為啥又投訴油漆噴涂流掛啦？

4,、干燥時(shí)間和適用期：上述技術(shù)指標(biāo)中的干燥時(shí)間都是按規(guī)定的恒溫恒濕條件下以及一定干膜厚度下（很?。┌礃?biāo)準(zhǔn)方法測定的。和現(xiàn)場客戶要求的指觸干（不粘手不粘灰）和硬干時(shí)間（可搬運(yùn)）還是有所不同的,?？蛻艨偸窍Ｍ稍镌娇煸胶?。但是干燥時(shí)間受以下因素的影響：

—成膜樹脂；顯然,，用固體環(huán)氧樹脂則表干很快,，但是不利于提高固體份和降低VOC含量。

—溶劑的揮發(fā)速度,；對(duì)采用固體樹脂的配方來說,，是決定表干時(shí)間的重要因素，但對(duì)采用液體樹脂的配方,，表干也依賴于其與固化劑的固化反應(yīng)速度,。

—環(huán)氧樹脂與固化劑的反應(yīng)速度；對(duì)于采用液體環(huán)氧樹脂的配方來說,，這是蕞重要的考慮因素,。選擇合適的固化劑體系是重點(diǎn)。

—底材溫度,；玻璃鱗片膠泥,，可能會(huì)在-5℃至40℃的底材溫度條件下施工，我們必須為不同溫度下配備不同的固化劑體系,。

—適用期的限制：通常,，固化反應(yīng)速度越快，則混合后的適用期會(huì)越短,。我們不得不在硬干時(shí)間和適用期上尋找一個(gè)平衡,。

5、其它性能：柔韌性,、抗彎曲這類機(jī)械性能指標(biāo)是必須要考慮的。附著力≥5MPa對(duì)于環(huán)氧漆來說,，應(yīng)該不成問題,。

在談玻璃鱗片膠泥前，我們說點(diǎn)題外話,。這幾天比較火的話題是展辰進(jìn)軍工業(yè)漆市場,。在展辰之前，也有較多建筑裝飾涂料企業(yè)進(jìn)行過這方面的嘗試,，但截止今日,，取得大成果的鮮見。究其原因,，在于建筑裝飾涂料和工業(yè)涂料兩者有太多的不同,。以運(yùn)營建筑裝飾涂料的方法是難以成功運(yùn)營工業(yè)涂料的。工業(yè)涂料品種和技術(shù)遠(yuǎn)比建筑裝飾涂料要復(fù)雜,。而玻璃鱗片膠泥,，作為工業(yè)涂料中的一個(gè)類別—工業(yè)防護(hù)涂料中的一個(gè)品種,，提到各防腐涂料生產(chǎn)商都有很多個(gè)玻璃鱗片膠泥的版本，玻璃鱗片的含量也是越來越低,。說明制造商還是非常重視該產(chǎn)品的競爭力的,。至于對(duì)于各種不同配方版本的環(huán)氧云鐵中間漆，在生產(chǎn),、貯存,、運(yùn)輸和應(yīng)用過程中是如何識(shí)別和區(qū)分的呢？我認(rèn)為有兩種方式：1,、用不同型號(hào)區(qū)分,；2、都是一個(gè)型號(hào)名稱,，但針對(duì)不同客戶配方不同,。有時(shí)即使針對(duì)同一個(gè)客戶，也分冬夏配方,。這兩種區(qū)分方法各有優(yōu)缺點(diǎn),。但顯然第二種方法成本更低。因?yàn)樗鼈兊臋z驗(yàn)報(bào)告,、認(rèn)證證書,、應(yīng)用業(yè)績等等都可通用呀。我參標(biāo)準(zhǔn)要求及競爭對(duì)手的產(chǎn)品情況,，列出了我廠玻璃鱗片膠泥特點(diǎn)如下：

玻璃鱗片膠泥的特點(diǎn)：

1,、耐腐蝕性能好。由于鱗片膠泥采用的基體樹脂是高性能的乙烯基酯樹脂,，該類型樹脂具有較環(huán)氧樹脂更好的耐腐蝕性能,。

2、 較低的滲透率,。VEGF 鱗片膠泥的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹脂涂料高6-15 倍,，比普通環(huán)氧 FRP 高 4 倍

3、 鱗片膠泥具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度,，不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強(qiáng)度較高,，而且鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高，與鋼板的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.0Mpa,，與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度2.5Mpa ,。因此 VEGF 鱗片膠泥涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離,，附著力和沖擊強(qiáng)度較好,，從而保證較好的耐蝕性

4、耐溫差（熱沖擊）性能較好,。涂層中由于含有許多玻璃鱗片,，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別,，VEGF 鱗片膠泥涂層的線膨脹為11.5×10-6/℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為 12×10-6/℃，兩者之間比較相近,，使鱗片膠泥適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境,，如電力系統(tǒng)中的 FGD。在某些非正常情況下,，F(xiàn)GD 中的某些階段溫度可以達(dá)到 200-250℃,。了耐熱沖擊性能試驗(yàn)，即把涂有 VEGF 膠泥的鋼板交變放置在 100℃沸水和 0℃的冰水各 1 小時(shí),，經(jīng) 100 次交變試驗(yàn)后未能有異?，F(xiàn)象出現(xiàn)。

5,、耐磨性好,。鱗片膠泥在固化后的硬度較高，比普通醇酸漆高 2-3 倍,，耐磨性較好,，如鱗片膠泥的耐磨性為 120mg （CS-17W-500 g 情況下），而受外機(jī)械損傷時(shí),，鱗片膠泥的破壞是局部的其擴(kuò)散趨勢小,，易于修復(fù)我們進(jìn)行

6、工藝性較好,。由于鱗片膠泥的固體成份較高,，可以一次性成較厚的涂層，涂層方法可以是噴涂（spay coating）,、滾涂(trowel coating),、刷涂（roller coating）等成型工藝，并具有當(dāng)場配制和室溫下固化的特點(diǎn),。在鱗片膠泥涂層使用幾年后,，若出現(xiàn)遭損壞的情況，只需在該處作簡單的處理即可進(jìn)行修復(fù),，并可繼續(xù)使用而不影響使用性能，具有修補(bǔ)性好的特點(diǎn)