導(dǎo)熱油晶化反應(yīng)釜設(shè)備包括釜體，在釜體頂部設(shè)有投料口,、攪拌電機,、減速器,、加水管、排氣管及安全閥,，在釜體底部設(shè)有出料管,，在釜體內(nèi)設(shè)有攪拌槳，攪拌槳軸與減速器輸出軸聯(lián)接,，其特征是:在釜體外壁自上而下設(shè)有多個加熱段,，每個加熱段內(nèi)繞有立循環(huán)的螺旋形導(dǎo)熱油加熱管，在釜體外壁還設(shè)有填充于導(dǎo)熱油加熱管間并將導(dǎo)熱油加熱管及釜壁包覆的保溫層,。
在每個加熱段的釜壁上設(shè)有對應(yīng)的溫度傳感器,。
所述攪拌槳由安裝在攪拌槳軸下端的兩片漿葉構(gòu)成，其中一片漿葉與攪拌槳軸平行設(shè)置,，另一片漿葉與攪拌槳軸垂直設(shè)置,。
導(dǎo)熱油晶化反應(yīng)釜設(shè)備多采用在釜體底部和下部設(shè)置整體導(dǎo)熱油夾層對釜體內(nèi)的反應(yīng)物進(jìn)行加熱，由于規(guī)?；a(chǎn)時晶化釜容積較大,，因此，采用導(dǎo)熱油夾層釜生產(chǎn)分子篩時,，容易造成釜內(nèi)上下溫度不*,，影響分子篩的質(zhì)量。此外,，在采用大容積晶化釜生產(chǎn)分子篩時,，為使物料攪拌充分，需要增加釜內(nèi)攪拌漿葉的旋轉(zhuǎn)速度,，但是,，旋轉(zhuǎn)速度提會導(dǎo)致分子篩粒徑減小，不但使分子篩在使用過程中容易流失,，而且也影響分子篩的物理結(jié)構(gòu),，造成分子篩性能的下降。

磁力驅(qū)動反應(yīng)釜即磁力攪拌反應(yīng)釜系采用磁力耦合原理,，是用磁性聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)原理代替常用的聯(lián)軸器（鋼性,，軟性）。使釜內(nèi)攪拌系統(tǒng)在封閉受壓腔內(nèi)和外部電機或減速機作同步轉(zhuǎn)動,，從而使設(shè)備成為攪拌反應(yīng)無泄漏操作的壓力容器,。

由于它以靜密封代替動密封，使反應(yīng)體系在靜密封狀態(tài)下進(jìn)行攪拌,，*解決以前填料密封,、機械密封無法克服的跑、冒,、滴,、漏現(xiàn)象,。特別是對易燃、易爆,、有毒、有害,、加氫,、氨化、硫化,、氟化,、氧化、溫,、壓,、真空、轉(zhuǎn)速等攪拌系統(tǒng),，更加能顯示出其*性,。目前是化工、農(nóng)藥,、煉油,、制藥、微生物工程及科研等部門理想的攪拌反應(yīng)產(chǎn)品,。產(chǎn)品分為反應(yīng),、換熱、儲存,、分離等四大類,，涵蓋了石油、醫(yī)藥,、煤化工,、精細(xì)化工等行業(yè)的小試、中試及大生產(chǎn)等所需要的整套設(shè)備,，由于公司多年從事反應(yīng)釜和攪拌技術(shù)的研究開發(fā),，在材料防腐方面積累了大量的經(jīng)驗，以方便用戶選材,，在攪拌方面公司有專業(yè)的攪拌技術(shù)人員,，模擬各種工況進(jìn)行試驗，以達(dá)到用戶的滿意效果,。并對鈦,、鎳、哈氏合金,、蒙乃爾合金,、鋯材,、鉭材等有色金屬設(shè)備的設(shè)計、制造有自己的見解,，　產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油,、化工、醫(yī)藥,、染料,、氯堿、染料,、礦冶,、科研單位、大專院校,。并且贏得了業(yè)內(nèi)用戶的廣泛好評,。