大型分子篩晶化反應(yīng)釜設(shè)備包括釜體，在釜體頂部設(shè)有投料口,、攪拌電機,、減速器、加水管,、排氣管及安全閥,，在釜體底部設(shè)有出料管，在釜體內(nèi)設(shè)有攪拌槳,，攪拌槳軸與減速器輸出軸聯(lián)接,，其特征是:在釜體外壁自上而下設(shè)有多個加熱段，每個加熱段內(nèi)繞有立循環(huán)的螺旋形導(dǎo)熱油加熱管,，在釜體外壁還設(shè)有填充于導(dǎo)熱油加熱管間并將導(dǎo)熱油加熱管及釜壁包覆的保溫層,。
在每個加熱段的釜壁上設(shè)有對應(yīng)的溫度傳感器。
所述攪拌槳由安裝在攪拌槳軸下端的兩片漿葉構(gòu)成,，其中一片漿葉與攪拌槳軸平行設(shè)置,，另一片漿葉與攪拌槳軸垂直設(shè)置,。
大型分子篩晶化反應(yīng)釜設(shè)備多采用在釜體底部和下部設(shè)置整體導(dǎo)熱油夾層對釜體內(nèi)的反應(yīng)物進行加熱，由于規(guī)?；a(chǎn)時晶化釜容積較大,，因此，采用導(dǎo)熱油夾層釜生產(chǎn)分子篩時,，容易造成釜內(nèi)上下溫度不*,，影響分子篩的質(zhì)量。此外,，在采用大容積晶化釜生產(chǎn)分子篩時,，為使物料攪拌充分，需要增加釜內(nèi)攪拌漿葉的旋轉(zhuǎn)速度,，但是,，旋轉(zhuǎn)速度提會導(dǎo)致分子篩粒徑減小，不但使分子篩在使用過程中容易流失,，而且也影響分子篩的物理結(jié)構(gòu),，造成分子篩性能的下降。公司生產(chǎn)裝備齊全,，檢測手段完善,，擁有各類生產(chǎn)、檢測設(shè)備（儀器）等共計100多臺（套）,，擁有一批專門從事設(shè)備設(shè)計,、開發(fā)、生產(chǎn)的技術(shù)人員和的管理人才,。建立比較完善的生產(chǎn)流程和質(zhì)量管理體系,。*具備設(shè)計、生產(chǎn),、安裝所有化工類設(shè)備的能力,；產(chǎn)品分為反應(yīng)、換熱,、儲存,、分離等四大類，涵蓋了石油,、醫(yī)藥,、煤化工、精細化工等行業(yè)的小試,、中試及大生產(chǎn)等所需要的整套設(shè)備,，由于公司多年從事反應(yīng)釜和攪拌技術(shù)的研究開發(fā)，在材料防腐方面積累了大量的經(jīng)驗,，以方便用戶選材,，在攪拌方面公司有專業(yè)的攪拌技術(shù)人員,，模擬各種工況進行試驗，以達到用戶的滿意效果,。并對鈦,、鎳、哈氏合金,、蒙乃爾合金,、鋯材、鉭材等有色金屬設(shè)備的設(shè)計,、制造有到之處,，　產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工,、醫(yī)藥,、染料、氯堿,、染料,、礦冶、科研單位,、大專院校,。并且贏得了業(yè)內(nèi)用戶的廣泛好評。

磁力反應(yīng)釜液壓操作過程:

磁力反應(yīng)釜在保持夾套表面干燥的條件下,，先用水將夾套內(nèi)的空氣排空,，再將水的壓力緩慢升至0.2 ,，保壓不于30min,，然后將壓力緩慢降至0.16 ，保壓足夠長時間,，檢查所有焊縫和連接部位有無泄露和明顯的殘留變形,。若磁力反應(yīng)釜質(zhì)量合格，緩慢降壓將夾套內(nèi)的水排凈,，用壓縮空氣吹干,。若質(zhì)量不合格，修補后重試壓直至合格為止,。

磁力反應(yīng)釜氣壓操作過程:

磁力反應(yīng)釜做氣壓試驗時,，將壓縮空氣的壓力緩慢升至0.06578 ，保持5min并進行初檢,。磁力反應(yīng)釜釜體試壓合格后,，再焊上夾套進行壓力試驗。合格后繼續(xù)升壓至0.3289 ,，其后按每級的0.06578 級差,，逐級升至試驗壓力0.6578 ,，保持10 ，然后再降至0.572 ,，保壓足夠長時間同時進行檢查,，如磁力反應(yīng)釜有泄露，修補后再按上述規(guī)定重進行試驗,。

所以在操作過程中一定要安全操作,，不要馬虎大意。