廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠,、農(nóng)藥,、染料、醫(yī)藥,、食品,，用來完成硫化、硝化,、氫化,、烴化、聚合,、縮合等工藝過程的壓力容器,，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋,、分解鍋,、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼,、不銹鋼,、鋯、鎳基（哈氏,、蒙乃爾,、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料。按照加熱/冷卻方式,，可分為電加熱,、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱,、遠(yuǎn)紅外加熱,、外(內(nèi))盤管加熱等，夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻等,。

生產(chǎn)用晶化反應(yīng)釜，工業(yè)化工晶化釜設(shè)備包括釜體,，在釜體頂部設(shè)有投料口,、攪拌電機(jī)、減速器,、加水管,、排氣管及安全閥，在釜體底部設(shè)有出料管,，在釜體內(nèi)設(shè)有攪拌槳,，攪拌槳軸與減速器輸出軸聯(lián)接，其特征是:在釜體外壁自上而下設(shè)有多個(gè)加熱段，每個(gè)加熱段內(nèi)繞有立循環(huán)的螺旋形導(dǎo)熱油加熱管,，在釜體外壁還設(shè)有填充于導(dǎo)熱油加熱管間并將導(dǎo)熱油加熱管及釜壁包覆的保溫層,。
在每個(gè)加熱段的釜壁上設(shè)有對(duì)應(yīng)的溫度傳感器。
所述攪拌槳由安裝在攪拌槳軸下端的兩片漿葉構(gòu)成,，其中一片漿葉與攪拌槳軸平行設(shè)置,，另一片漿葉與攪拌槳軸垂直設(shè)置。
生產(chǎn)用晶化反應(yīng)釜,，工業(yè)化工晶化釜設(shè)備多采用在釜體底部和下部設(shè)置整體導(dǎo)熱油夾層對(duì)釜體內(nèi)的反應(yīng)物進(jìn)行加熱,，由于規(guī)模化生產(chǎn)時(shí)晶化釜容積較大,，因此,，采用導(dǎo)熱油夾層釜生產(chǎn)分子篩時(shí)，容易造成釜內(nèi)上下溫度不*,，影響分子篩的質(zhì)量,。此外，在采用大容積晶化釜生產(chǎn)分子篩時(shí),，為使物料攪拌充分,，需要增加釜內(nèi)攪拌漿葉的旋轉(zhuǎn)速度，但是,，旋轉(zhuǎn)速度提會(huì)導(dǎo)致分子篩粒徑減小,，不但使分子篩在使用過程中容易流失，而且也影響分子篩的物理結(jié)構(gòu),，造成分子篩性能的下降,。公司生產(chǎn)裝備齊全，檢測(cè)手段完善,，擁有各類生產(chǎn),、檢測(cè)設(shè)備（儀器）等共計(jì)100多臺(tái)（套），擁有一批專門從事設(shè)備設(shè)計(jì),、開發(fā),、生產(chǎn)的技術(shù)人員和的管理人才。建立比較完善的生產(chǎn)流程和質(zhì)量管理體系,。*具備設(shè)計(jì),、生產(chǎn)、安裝所有化工類設(shè)備的能力,；產(chǎn)品分為反應(yīng),、換熱、儲(chǔ)存,、分離等四大類,，涵蓋了石油,、醫(yī)藥、煤化工,、精細(xì)化工等行業(yè)的小試,、中試及大生產(chǎn)等所需要的整套設(shè)備，由于公司多年從事反應(yīng)釜和攪拌技術(shù)的研究開發(fā),，在材料防腐方面積累了大量的經(jīng)驗(yàn),，以方便用戶選材，在攪拌方面公司有專業(yè)的攪拌技術(shù)人員,，模擬各種工況進(jìn)行試驗(yàn),，以達(dá)到用戶的滿意效果。并對(duì)鈦,、鎳,、哈氏合金、蒙乃爾合金,、鋯材,、鉭材等有色金屬設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造有到之處,，　產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油,、化工、醫(yī)藥,、染料,、氯堿、染料,、礦冶,、科研單位、大專院校,。并且贏得了業(yè)內(nèi)用戶的廣泛好評(píng),。