二手13立方不銹鋼搪瓷反應(yīng)釜應(yīng)用范圍
　　搪玻璃反應(yīng)釜廣泛地應(yīng)用于化工、石油,、醫(yī)藥,、農(nóng)藥、食品等工業(yè),。為了保證搪玻璃設(shè)備正常使用,，現(xiàn)將其主要性能和安裝、使用注意事項說明如下：　　

    技術(shù)規(guī)范　　1,、使用壓力：0.2---0.4Mpa　　2,、耐酸性：對各種有機(jī)酸、無機(jī)酸,、有機(jī)溶劑均有較好的抗蝕性,。如將我廠生產(chǎn)的搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蝕速率為0.9lg/m2.d（優(yōu)等品指標(biāo)為1.0g/m2.d）,?！　?、耐堿性：搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差,。但將我廠搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕,，試驗溫度80℃時間48h。腐蝕速率為6.76g/m2.d（優(yōu)等品指標(biāo)為7.0g/m2.d）,?！　?、操作溫度：搪玻璃設(shè)備加熱和冷卻時,，應(yīng)緩慢進(jìn)行,。我廠制造的搪玻璃設(shè)備使用溫度為0－200℃,，耐溫急變性≥200℃?！　?,、瓷層厚度：玻璃設(shè)備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設(shè)備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm,?！　?、耐壓電：搪玻璃具有良好的絕緣性,，當(dāng)搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查瓷層時,，高頻電火花不能擊穿瓷層?！　?,、耐沖擊性：玻璃層的內(nèi)應(yīng)力越小，彈性越好,，硬度越大,，抗彎抗壓強(qiáng)度越高，則耐沖擊就越好,。我廠之玻璃層在規(guī)定厚度內(nèi),，用直徑30mm，重量112g鋼球沖擊時,，其沖擊功為282×10-3J（優(yōu)等品指標(biāo)為260×10-3J）,。　　
二手13立方不銹鋼搪瓷反應(yīng)釜損壞原因分析
　　搪瓷釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面,，經(jīng)900℃左右的高溫焙燒,，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成，由于這兩種材料的機(jī)械性能和物理性能各不相同,，因此搪瓷釜的破損原因也多樣,，一般有以下幾種原因：　　（一）機(jī)械損壞　　搪瓷抗沖擊力非常差,，任何金屬、硬物對其進(jìn)行撞擊均會導(dǎo)致搪瓷破損,。因此搪瓷釜使用過程中嚴(yán)防任何金屬,、硬物掉進(jìn)釜內(nèi)，如遇堵料,，必須用塑料棒疏通,，檢修時蓋好鍋蓋，嚴(yán)防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷,?！　,。ǘ釕?yīng)力損壞　　搪瓷釜經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起,。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板,，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力,。搪瓷釜制成后,，其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力，而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力,。由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān),，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān)，因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大,。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過其使用應(yīng)力,，搪瓷將被破壞。因此搪瓷釜搪瓷層遇冷,、熱急變,，極易爆瓷。因此搪瓷釜有耐溫限制：溫度200℃,，耐溫急變：冷沖擊<110℃,，熱沖擊<120℃。投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛,、降溫太急也能導(dǎo)致爆瓷,。因此搪瓷釜在使用中升、降溫要緩慢,、均勻,，分級冷卻?！　,。ㄈ┘庸?yīng)力損壞　　在釜體加工過程中，由于卷筒,、沖壓,、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力，這些應(yīng)力在搪瓷前應(yīng)*消除,，如消除不*會導(dǎo)致搪瓷爆瓷,。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個月。所以對胚體進(jìn)行熱處理或時效處理能防止爆瓷,?！　。ㄋ模╈o電穿刺　　搪瓷釜內(nèi)攪拌帶有懸浮物的液體,，懸浮物與搪瓷強(qiáng)烈的磨擦,，同時懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦,，這樣就產(chǎn)生大量的靜電荷，高的靜電荷對搪瓷產(chǎn)生強(qiáng)烈的穿刺作用,，從而導(dǎo)致搪瓷點蝕,，因此攪拌轉(zhuǎn)速不宜太快?！　,。ㄎ澹┪鰵涓g　　搪瓷釜的夾套在使用一段時間后會結(jié)垢和生銹，如果使用酸性除垢劑清除污垢或夾套中的冷卻液偏酸性,，都會導(dǎo)致金屬發(fā)生析氫腐蝕(Fe+2HCI=FeC12+H2O一部分H原子擴(kuò)散到金屬內(nèi)空穴,，結(jié)合成}b，這些H：由于搪瓷的致密性而不能再向外擴(kuò)散,，因此當(dāng)Hz聚積到一定的程度,，形成定的動力時，搪瓷就會發(fā)生破裂,?！　∫虼饲逑唇Y(jié)垢采用酸洗時，必須加緩沖劑,，如果搪瓷釜的價值較高或者不容易更換甚至出現(xiàn)腐蝕性穿孔的話,，必須采用腐蝕率低的高品質(zhì)清洗劑，避免清洗操作不當(dāng)帶來的嚴(yán)重后果,，比如福世泰克清洗劑等就可以實現(xiàn)極低腐蝕下的水垢清洗,。　?。┗w材料不合格　　為了降低成本,，有些廠家胚體采用Q235鋼代用，直接導(dǎo)致鋼材中的碳,、硫在搪燒過程氣化,，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內(nèi)部形成大量氣泡,，導(dǎo)致搪瓷結(jié)合強(qiáng)度降低,。搪瓷層遇冷熱急變，極易爆瓷,。所以搪瓷釜選用含碳,、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷?！　。ㄆ撸┨聼|(zhì)量欠佳　　有些搪瓷釜生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡陋,、除銹防塵達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn),，致使底釉與基體結(jié)合不好,。有的減少搪燒遍數(shù)，增加每層厚度,，使內(nèi)因力過大,，影響搪瓷釜使用壽命。因此嚴(yán)格按制造規(guī)程制造才能保證搪瓷釜的質(zhì)量,?！　√麓尚扪a(bǔ)劑　　搪瓷釜大面積搪瓷損壞，需將設(shè)備送制造廠重新搪瓷,，費用約是新購置的1/4,。損壞面積不大的可在現(xiàn)場進(jìn)行局部修補(bǔ)。采用現(xiàn)場快速修復(fù),，不用拆設(shè)備,，只需打開人孔即可修復(fù)，修復(fù)后24小時即可投入使用?，F(xiàn)場修補(bǔ)劑有環(huán)氧樹脂,、聚四氟乙烯樹脂、高性能搪瓷修補(bǔ)劑等,，而目前常用的有高分子復(fù)合材料搪瓷修補(bǔ)劑,。化工行業(yè)大量使用的搪瓷釜,，由于介質(zhì)的腐蝕性,、反應(yīng)條件忽冷忽熱等問題，總會出現(xiàn)這樣那樣的搪瓷層損壞,。搪瓷釜價格較高,，微小損壞時沒有必要整臺設(shè)備更新，這就需要選用合適的修補(bǔ)法,，用（勁素成）JS916馬上進(jìn)行修補(bǔ),，否則，搪瓷面的損壞會迅速擴(kuò)大,，并由此造成停產(chǎn),、安全事故及環(huán)境污染等不可預(yù)計的損失。搪瓷搪玻璃反應(yīng)釜,，會由于運輸,、使用、人為等原因造成瓷面脫落,，如不加以修補(bǔ),，就會使反應(yīng)釜被釜里溶劑腐蝕，造成不必要的生產(chǎn)停止，如大面積脫落,，建議只能返廠重新搪瓷,，若小面積脫落就可以用（勁素成）JS916進(jìn)行修補(bǔ)，這樣既可以節(jié)省維修費用,，又可以節(jié)省時間,。搪玻璃反應(yīng)釜的修補(bǔ)：化工行業(yè)大量使用的搪玻璃，由于介質(zhì)的腐蝕性,、反應(yīng)條件忽冷忽熱,、運輸、使用,、人為等問題,，總會出現(xiàn)這樣那樣的搪瓷層損壞，造成不必要的生產(chǎn)停止,，如大面積脫落,，建議只能返廠重新搪瓷。搪瓷釜價格較高,，微小損壞時沒有必要整臺設(shè)備更新,，這就需要選用合適的修補(bǔ)法，用（勁素成）JS916馬上進(jìn)行修補(bǔ),，否則,，就會使反應(yīng)釜被釜里溶劑腐蝕，搪瓷面的損壞會迅速擴(kuò)大,，并由此造成停產(chǎn),、安全事故及環(huán)境污染等不可預(yù)計的損失?！　「叻肿訌?fù)合材料搪瓷現(xiàn)場修補(bǔ)劑是由高分子聚合物,、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復(fù)合材料。與普通樹脂型的修補(bǔ)劑相比,，高分子復(fù)合材料依靠自身更為細(xì)密的高分子結(jié)構(gòu),，使得材料自身具有更強(qiáng)的粘接力和優(yōu)異的耐腐蝕、抗腐蝕性能,，高分子甚至能夠滲透到金屬里面,，形成更為緊密的高分子復(fù)合材料保護(hù)層。高分子復(fù)合材料搪瓷現(xiàn)場修補(bǔ)劑具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的物理機(jī)械性能,。 利用高分子復(fù)合材料修補(bǔ)化工搪瓷設(shè)備,， 不僅節(jié)約有色金屬， 而且修補(bǔ)工藝簡單,，費用低,，修理時間短,，耐腐耐磨，很有探討和推廣價值,?！　⌒迯?fù)工藝　　表面清洗→除銹→*清洗→涂底層修補(bǔ)劑→涂面層修補(bǔ)劑→固化→使用?！　?br />常見故障及檢修方案
　　搪瓷反應(yīng)釜在運行過程中受振動沖擊及其他復(fù)合力作用影響，金屬部件會產(chǎn)生“硬對硬”關(guān)系,。隨著時間延長,，部分沖擊變形成為*變形，恢復(fù)應(yīng)力下降,，形成間隙,，zui終造成硬度相對較低的部件出現(xiàn)磨損。zui常見的如：傳動部位（軸承室）磨損,、表面局部破損,、反應(yīng)釜進(jìn)料口磨損、反應(yīng)釜下料口磨損,、反應(yīng)釜內(nèi)壁局部破損,、反應(yīng)釜入孔破損、連接部件的破損等,。當(dāng)代針對上述故障維修方法多應(yīng)用高分子復(fù)合材料,，其具有*的粘著力，優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度等綜合性能,，可免拆卸,，免機(jī)加工。相對傳統(tǒng)方法來說,，應(yīng)用高分子材料修復(fù)既無補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響,，修復(fù)厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性,，可吸收設(shè)備的沖擊震動,，避免再次磨損。在國內(nèi)針對搪瓷反應(yīng)釜故障的維修中,，也逐步取代傳統(tǒng)的辦法,。　　修復(fù)技術(shù)　　搪瓷設(shè)備具有耐酸,、耐堿,、耐沖擊和耐溫變等優(yōu)良性能，在化工,、醫(yī)藥,、輕工等行業(yè)搪瓷設(shè)備得到了廣泛的應(yīng)用,。多年來，工業(yè)用搪瓷設(shè)備主要以反應(yīng)罐和儲罐等為主,。近十年來,，隨著搪瓷工業(yè)的發(fā)展，搪瓷產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)有了一些變化,，出現(xiàn)了搪瓷列管式換熱器,，搪瓷薄膜蒸發(fā)器和過濾器等。由于搪瓷設(shè)備*處于高溫,、高壓,、腐蝕性介質(zhì)中，以及在操作過程中受急冷,、急熱的影響,，搪瓷反應(yīng)釜搪瓷設(shè)備易發(fā)生爆瓷現(xiàn)象。爆瓷后的部位露出金屬基體,，由于腐蝕性介質(zhì)的作用,，金屬基體受到腐蝕，在許多大型化工企業(yè)中生產(chǎn)都是連續(xù)性進(jìn)行的,，而且應(yīng)用大型反應(yīng)釜,，某一個反應(yīng)釜出現(xiàn)爆瓷現(xiàn)象，即使面積非常小,，都有可能影響整個工廠的產(chǎn)品質(zhì)量及正常生產(chǎn),，所以對粉碎設(shè)備等搪瓷設(shè)備的修補(bǔ)問題引起了大家的廣泛關(guān)注?！　∪绻苷业揭环N操作簡單,、經(jīng)濟(jì)可靠的修補(bǔ)方法，這對企業(yè)來說具有良好的經(jīng)濟(jì)效益,。爆瓷主要可分為兩種形式,，一種是由氫引起的所謂鱗爆現(xiàn)象，另一種則是由力學(xué)原因引起的應(yīng)力爆瓷,。這兩種爆瓷現(xiàn)象可能同時發(fā)生,，也可能單獨發(fā)生。引起鱗爆的因素很多,，包括鋼坯的表面及內(nèi)部質(zhì)量,，瓷釉的成分及均勻度，以及搪燒工藝,，如脫脂硫酸濃度,，酸洗時間，搪燒的溫度及時間,。此外鱗爆現(xiàn)象受季節(jié)性影響十分強(qiáng),。鱗爆的形成主要是由鋼板中氫的吸收,、擴(kuò)散、聚集和溢出引起的,。據(jù)國外測定,，鱗爆時，由金屬基材中析出的氣態(tài)氫的壓力可高達(dá)11MPa,。搪瓷設(shè)備金屬基體在燒成時,，鋼材處于奧式體狀態(tài)，對氫有*的溶解度,，它可吸收在燒成過程中產(chǎn)生的大量氫,。鋼材在冷卻過程中會產(chǎn)生奧式體向鐵素體的相變，金屬基體溶解氫的能力大幅度下降,，從鋼材中析出的氫聚集在鋼坯與搪瓷層交界處和鋼材內(nèi)部的缺陷部位上，隨著時間的延長,，氫的濃度越來越高,，壓力越來越大，當(dāng)壓力超過瓷層的機(jī)械強(qiáng)度時,，瓷層就會產(chǎn)生鱗爆,，從鱗爆過程的分析可知，搪瓷用鋼板的組織狀態(tài)是決定爆瓷是否發(fā)生的內(nèi)因,，外界因素只起促進(jìn)內(nèi)因發(fā)生變化的作用,，這些組織有宏觀組織，如氣泡,、縮孔,、裂紋等，有顯微組織,，如晶粒度,，滲碳體的形狀、大小,、分布等,。搪瓷設(shè)備的腐蝕破壞，大部分是由于在焊縫表面上瓷釉層有不同程度的鱗爆脫瓷引起的,，因為焊縫金屬的金相組織為鐵素體和珠光體,。　　焊接處有氣泡,、縮孔,、裂紋等缺陷，對氫有強(qiáng)烈的吸收作用,。所以應(yīng)盡量避免對坯體進(jìn)行熱加工,。另外,，要防止鱗爆的產(chǎn)生，還必須減少氫的來源,，或者給氫提供一個聚集的空間,。在高溫800～900 ℃搪燒時，瓷釉內(nèi)的水與金屬Fe 發(fā)生下列反應(yīng):Fe + H2O →FeO + 2H這對鋼坯的含氫量影響很大,，這是鋼板析氫zui為嚴(yán)重的因素,，因此，在產(chǎn)品燒成時,，一定要盡可能地減少瓷釉中水分的含量和鋼坯表面吸附的水分,，以及燒成環(huán)境中的水分，從而減少氫的產(chǎn)生,。應(yīng)力爆瓷主要是由于瓷層和金屬坯體的熱膨脹系數(shù)存在巨大的差異而引起的,。在大多數(shù)情況下，金屬坯體的熱膨脹系數(shù)大于瓷層的熱膨脹系數(shù),，這就意味著在常溫下瓷層總是存在著殘余的應(yīng)力,。殘余應(yīng)力受熱膨脹系數(shù)差、溫度,、釉層厚度,、基材厚度等因素的影響。搪玻璃設(shè)備熱殘余應(yīng)力進(jìn)行了理論計算,。瓷層的壓應(yīng)力足夠大時,，瓷層將會出現(xiàn)剝落?！　∷栽谠O(shè)計瓷釉時,，應(yīng)使瓷釉的熱膨脹系數(shù)盡量接近基體的熱膨脹系數(shù)，同時提高基體與瓷層間的密著力,，搪瓷的密著性與瓷釉潤濕金屬的能力直接有關(guān),。瓷釉熔體及釉漿對金屬的潤濕性愈強(qiáng)，愈有利于噴涂和燒成時界面的相互吸引,，加速化學(xué)反應(yīng)形成化學(xué)鍵,，增強(qiáng)密著。另外瓷層通常是不均勻的,，普遍含有夾雜物,，這是涂搪過程的特征，由于釉漿由熔塊磨加物和搪加物等混合而成,，而且zui終燒成受時間的限制,，這就阻礙玻璃體的*均化。一般地說,，這些外加粒子和氣泡是產(chǎn)生應(yīng)力的原因,，也是瓷層裂紋的,，即使搪瓷的強(qiáng)度降低，又會導(dǎo)致各種缺陷,?！　√麓桑ㄌ虏ＡХ磻?yīng)釜）表面硬而脆，機(jī)械強(qiáng)度很低,，表面硬度比較大,，受到?jīng)_擊力的作用即行破碎。設(shè)備在運輸,、安裝的過程中,，常常導(dǎo)致搪瓷表面出現(xiàn)脫瓷現(xiàn)象，造成罐體腐蝕而無法使用,。