我公司可根據(jù)用戶的實際要求進行工程設(shè)計,，目前單條生產(chǎn)線的產(chǎn)量有100kg/h、200kg/h,、300kg/h,、500kg/h、800kg/h,、1500 kg/h等,。調(diào)味料生產(chǎn)主要包括粉碎、混合,、制粒,、干燥、分篩,、加香等步驟,，我公司生產(chǎn)的調(diào)味料（雞精、菇精,、海鮮精）生產(chǎn)線具有工藝設(shè)計緊湊,、設(shè)備制作精美、流水化運作程度高,、產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定,、易清潔保養(yǎng)等特點,。設(shè)備與物料接觸部位全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，并經(jīng)過精細(xì)拋光,，耐鹽份腐蝕,，清洗更方便，符合食品生產(chǎn)管理的QS要求及GMP標(biāo)準(zhǔn),。

優(yōu)勢體現(xiàn)：
1,、調(diào)味料（雞精、菇精,、海鮮精）生產(chǎn)線采用整合粉碎,、混合、制粒,、干燥,、冷卻、分篩,、加香工段的形式,，既功能明確，又能有機結(jié)合,，統(tǒng)籌運轉(zhuǎn),。達(dá)到工藝流水作業(yè)。
2,、調(diào)味料流化床烘干機生產(chǎn)線的核心部分：干燥系統(tǒng),。采用分段加熱的方式，預(yù)干燥段采用高壓低風(fēng)量風(fēng)機,，使較濕的雞精顆粒能*流化,；干燥段采用低壓高風(fēng)量的風(fēng)機，單位時間內(nèi)帶走水份多,，干燥均勻,；冷卻段采用高風(fēng)量風(fēng)機，能迅速帶走熱量,，降低產(chǎn)品溫度,，既達(dá)到水分控制的要求，又方便后續(xù)包裝工藝,。
3,、調(diào)味料流化床烘干機干燥介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)：鼓風(fēng)機、加熱器,、進風(fēng)管道采用不銹鋼制作,，避免產(chǎn)品受不潔凈風(fēng)而被污染的可能。
4、干燥主機的上下床體之間采用快開式結(jié)構(gòu),，改變了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)采用螺栓固定連接的形式,，*地方便系統(tǒng)*清洗。
5,、鋪料床板的孔型采用組合式結(jié)構(gòu),，前段采用舌形孔，使物料能通暢的往前走動而不產(chǎn)生漏料現(xiàn)象,；中后端采用直孔,，熱風(fēng)的穿透率更高，干燥過程的熱交換更充分,。
6,、下床體采用不銹鋼無縫鋼管支撐，床體結(jié)構(gòu)更堅固,，使用壽命長。
7,、下床體內(nèi)部采用不銹鋼滿焊制作,，避免洗清時污水進入保溫層，從而影響產(chǎn)品品質(zhì),，并且還設(shè)有清理口,，方便清潔設(shè)備。
8,、系統(tǒng)還配備了帶吸塵的粉碎機組,，高速混合機，物料中轉(zhuǎn)輸送機組,，分篩加香一體機組等,。本生產(chǎn)線高效組合，整體美觀,，性能穩(wěn)定,，被廣大業(yè)內(nèi)*人士認(rèn)同稱頌。