仿制藥流化床實(shí)驗(yàn)型
流化床干燥機(jī)對(duì)物料進(jìn)行干燥處理時(shí),，使含有水分的物料顆粒懸浮于熱氣流中,，同時(shí)與熱氣流接觸而使得物料的水分蒸發(fā)達(dá)到干燥的目的，現(xiàn)有的流化床通過(guò)熱空氣對(duì)物
料進(jìn)行干燥后,，大都是通過(guò)管道直接排出,，使得帶有大量灰塵的熱氣彌漫在空中，對(duì)工作人員的工作環(huán)境造成巨大的污染,。
流化床,，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的現(xiàn)有的流化床通過(guò)熱空氣對(duì)物料進(jìn)行干燥后，大都是通過(guò)管道直接排出,，使得帶有大量灰塵的熱氣彌漫在
空中,，對(duì)工作人員的工作環(huán)境造成巨大的污染的技術(shù)問(wèn)題。
流化床工作裝置包括主體罐和干燥組件,，所述主體罐與所述固定架固定連接,，并位于所述固定架的一側(cè)，所述干燥組件位于所述主體罐內(nèi),；
排放裝置包括凈化罐,、冷卻道、導(dǎo)氣管和防塵組件，所述凈化罐與所述固定架固定連接,，并位于所述固定架靠近所述主體罐的一側(cè),，所述冷卻道與所述凈化罐固定連接，并位于所述凈化罐的一側(cè),，所述導(dǎo)氣管一端與所述主體罐連通,，所述導(dǎo)氣管另一端與所述凈化罐連通，所述導(dǎo)氣管位于所述凈化罐的一側(cè),，所述防塵組件位于所述凈化罐內(nèi),。
干燥組件包括螺旋軌道、進(jìn)氣管,、進(jìn)料件,、出料件和過(guò)濾網(wǎng)，所述螺旋軌道與所述主體罐固定連接,，并位于所述主體罐內(nèi),；所述進(jìn)氣管與所述主體罐連通，并位于所述主體罐的一側(cè),；所述進(jìn)料件與所述主體罐固定連接，并位于所述主體罐靠近所述進(jìn)氣管的一側(cè),；所述出料件與所述主體罐固定連接,，并位于所述主體罐遠(yuǎn)離所述進(jìn)料件的一側(cè)；所述過(guò)濾網(wǎng)與所述螺旋軌道固定連接,，并位于所述螺旋軌道靠近所述出料件的一側(cè),。
防塵組件包括電機(jī)、螺紋桿,、夾持墊和濾塵網(wǎng),，所述電機(jī)與所述凈化罐固定連接，并位于所述凈化罐內(nèi),；所述螺紋桿的一端與所述電機(jī)的輸出端固定連接,，所述螺紋桿的另一端與所述凈化罐轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述螺紋桿位于所述凈化罐內(nèi),；所述夾持墊與所述螺紋桿螺紋連接,，并與所述凈化罐滑動(dòng)連接，且位于所述凈化罐內(nèi),；所述濾塵網(wǎng)與所述夾持墊固定連接,，并位于所述凈化罐內(nèi)。
排放裝置還包括排廢管,、吸收管和引風(fēng)機(jī),，所述排廢管與所述凈化罐固定連接，并位于所述凈化罐的一側(cè)；所述吸收管的一端與所述所述凈化罐連通,，所述吸收管的另一端與所述引風(fēng)機(jī)的輸出端連接,，所述吸收管位于所述凈化罐的一側(cè)；所述引風(fēng)機(jī)與所述固定架固定連接,，并位于所述固定架靠近所述凈化罐的一側(cè),。
凈化罐具有夾持凸臺(tái)，所述夾持凸臺(tái)位于所述凈化罐靠近所述電機(jī)的一側(cè),。
流化床,，實(shí)現(xiàn)當(dāng)工作人員通過(guò)所述干燥組件將放入所述主體罐的物料進(jìn)行干燥處理后，充入所述主體罐內(nèi)的熱氣便通過(guò)所述導(dǎo)氣管進(jìn)入所述凈化罐內(nèi),，
在所述冷卻道的作用下,，充入所述凈化罐內(nèi)的氣體得到冷卻降溫，同時(shí)也會(huì)有部分灰塵和氣體融入清水中,，沒(méi)有融入清水中的灰塵便會(huì)通過(guò)所述防塵組件進(jìn)行處理,，進(jìn)而保證流化床通過(guò)熱空氣對(duì)物料進(jìn)行干燥后，可以通過(guò)所述凈化罐內(nèi)安裝的部件進(jìn)行冷卻和除塵,，避免了帶有大量灰塵的熱氣彌漫在空中,，對(duì)工作人員的工作環(huán)境造成巨大的污染的情況。