江蘇弘鼎環(huán)保設(shè)備科技有限公司自行開發(fā)研制的常壓橡膠脫硫設(shè)備,，采用大直徑雙螺旋攪拌輸送,，兩支交叉的螺旋葉片相互清除粘附在相對螺旋軸及葉片上的物料，在生產(chǎn)過程中自動完成了螺旋葉片的自清,，保證了螺旋的輸送效率,，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量大,；硫化膠粉在螺旋輸送過程中進行加熱,、脫硫還原，自動控制連續(xù)生產(chǎn),，有利于實施自動化,、規(guī)模化生產(chǎn),；由于不添加水作為工作介質(zhì),，不產(chǎn)生蒸汽壓力，投料口和卸料口常開,，機筒內(nèi)常壓,，使用安全；采用電磁感應(yīng)加熱,，加熱效率高,，不添加水節(jié)省了水汽相變的功耗，脫硫還原后的膠粉在機筒內(nèi)冷卻到常溫后排出,，無廢氣廢水排放,，節(jié)能環(huán)保；設(shè)備采用框架式模塊式結(jié)構(gòu),，滾動軸承支撐,，螺旋葉片自清潔,，使用維護方便,為目前再生膠行業(yè)的節(jié)能減排、安全清潔生產(chǎn)開創(chuàng)了新的途徑,。

傳統(tǒng)的再生膠生產(chǎn)中,，污染主要產(chǎn)生在脫硫程序。將廢輪胎,、廢橡膠制品粉碎成膠粉后,，與脫硫劑在脫硫罐內(nèi)反應(yīng)，這一卸料過程會有大量惡臭廢氣排放,，引發(fā)周邊群眾不滿,。任何再生膠企業(yè)偶爾發(fā)生的生產(chǎn)安全事故和環(huán)保問題，都會使再生膠行業(yè)的其他企業(yè)因此陷入輿論的漩渦,，成為眾矢之的,。再生膠企業(yè)的生存環(huán)境需要所有企業(yè)一起努力才能得到持續(xù)改善，推廣綠色,、環(huán)保的再生膠生產(chǎn)工藝已成為企業(yè)必須要做的一件事,。

針對傳統(tǒng)動態(tài)脫硫法會產(chǎn)生大量廢水、廢氣和不安全因素的問題,，業(yè)內(nèi)不少企業(yè)花費了大量時間和精力開發(fā)新的再生膠生產(chǎn)工藝,，單螺旋、雙螺旋常壓,、變頻調(diào)速,、數(shù)顯智能溫控、連續(xù)聯(lián)動化生產(chǎn)的硫化橡膠粉常壓連續(xù)脫硫成套設(shè)備脫穎而出,。該工藝將硫化橡膠粉,、活化劑、軟化劑等經(jīng)攪拌輸送到脫硫機中,，采用在螺旋裝置內(nèi)的密封輸送狀態(tài)下加熱脫硫與夾套螺旋冷卻完成脫硫降溫,，實現(xiàn)常壓脫硫、降低能耗,，生產(chǎn)過程無廢水,、廢氣排放。常壓連續(xù)脫硫法與傳統(tǒng)動態(tài)脫硫法相比,，可節(jié)能20﹪以上,，并且無廢水、廢氣排放,，還使操作人員減少2/3,，設(shè)備使用鋼材減少3/4，占地面積減少2/3,，大大節(jié)約了土地,。

  一,、采用熱源直接輻射，避免了傳統(tǒng)方法水,、汽相變熱能轉(zhuǎn)換消耗,，與動態(tài)法相比，可節(jié)約能源30%左右,。

    二,、可以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)再生膠，提高再生膠質(zhì)量,，提高產(chǎn)品附加值,，為我國再生膠工業(yè)由大變強提供技術(shù)支撐。

    三,、從生產(chǎn)工藝上*解決了廢水、廢氣二次污染問題,，實現(xiàn)再生膠低碳制造,、清潔化生產(chǎn)、綠色發(fā)展,。

    四,、省去鍋爐、蒸汽發(fā)生器,、尾氣凈化裝置以及油氣管道的投入,，可以節(jié)省投資50%。

    五,、在常壓條件下生產(chǎn),，避免了在高壓條件下產(chǎn)生的安全隱患，真正實現(xiàn)了無憂無慮的安全生產(chǎn),。

    六,、實現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)，改變了傳統(tǒng)再生膠間歇生產(chǎn)的歷史,。為下一步廢舊輪胎全自動流水線生產(chǎn)再生膠及清潔生產(chǎn)打下了堅實的基礎(chǔ),。

    七、提高了生產(chǎn)自動化程度,，減少用人,，減輕了勞動強度，改善了生產(chǎn)環(huán)境,。

    八,、即可生產(chǎn)廢舊輪胎再生膠，又可生產(chǎn)丁基再生膠,、三元乙丙再生膠,、丁睛再生膠等,、真正實現(xiàn)了一機多用。

    九,、提高了生產(chǎn)效率,，降低了生產(chǎn)成本，具有明顯的經(jīng)濟效益,、社會效益和環(huán)境效益,。