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HD-B-13 橡膠脫硫設(shè)備 橡膠生產(chǎn)設(shè)備

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江蘇弘鼎環(huán)保設(shè)備科技有限公司

江蘇弘鼎環(huán)保設(shè)備科技有限公司有著多年生產(chǎn)再生橡膠的經(jīng)驗(yàn),是中國(guó)橡膠協(xié)會(huì),、中國(guó)輪胎翻修與循環(huán)利用協(xié)會(huì),,也是南通地區(qū)較大的再生膠企業(yè)。主要經(jīng)營(yíng)新型節(jié)能環(huán)保,、安全,、高效、自動(dòng)化再生橡膠生產(chǎn)線;塑化膠粉及高品質(zhì)再生膠等,。

 公司重視新技術(shù)的研究開(kāi)發(fā),,從2008年開(kāi)始研發(fā)再生橡膠脫硫新工藝,其自主研發(fā)的“自動(dòng)化常壓,、無(wú)水,、無(wú)廢氣排放再生橡膠脫硫新工藝”及自動(dòng)化、常壓,、無(wú)水,、無(wú)廢氣排放再生橡膠脫硫塑化機(jī),在橡膠化工設(shè)備與廢舊橡膠循環(huán)利用領(lǐng)域是一次*的創(chuàng)新,。該工藝及其生產(chǎn)設(shè)備為解決目前再生橡膠工業(yè)的環(huán)保衛(wèi)生,、節(jié)能減排、安全清潔生產(chǎn)開(kāi)創(chuàng)了新的途徑,,符合國(guó)家環(huán)境保護(hù)號(hào)召,,為廢舊橡膠的資源化及循環(huán)利用做出重大貢獻(xiàn),獲得了業(yè)內(nèi)專家的高度贊同,,并得到香港 ,、北京 、中國(guó)臺(tái)灣等十幾家橡膠企業(yè)的充分認(rèn)可,,產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高,,各項(xiàng)性能指標(biāo)均超過(guò)動(dòng)態(tài)脫硫產(chǎn)品。截止目前,,江蘇弘鼎環(huán)保設(shè)備科技有限公司先后完成了科技型中小企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展,、科學(xué)技術(shù)發(fā)展計(jì)劃、重大節(jié)能技術(shù)產(chǎn)業(yè)化,、國(guó)家重點(diǎn)新產(chǎn)品計(jì)劃,、國(guó)家技術(shù)創(chuàng)新創(chuàng)新基金立項(xiàng)等多項(xiàng)項(xiàng)目。已經(jīng)取得了實(shí)用新型證書(shū),、國(guó)家發(fā)明,。

公司始終堅(jiān)持以科學(xué)進(jìn)步求發(fā)展,以綠色產(chǎn)品質(zhì)量求生存,,竭力為用戶服務(wù),,江蘇弘鼎環(huán)保設(shè)備科技有限公司與您攜手共創(chuàng)輝煌的明天! 

再生膠塑化機(jī),,再生膠脫硫機(jī),再生橡膠塑化機(jī),,再生橡膠脫硫機(jī),,丁基再生膠塑化機(jī),丁基再生膠脫硫機(jī),,三元乙丙再生膠脫硫機(jī),,三元乙丙再生膠塑化機(jī),橡膠粉連續(xù)脫硫機(jī),,雙螺旋再生膠脫硫機(jī)

江蘇弘鼎環(huán)保設(shè)備科技有限公司自行開(kāi)發(fā)研制的常壓橡膠脫硫設(shè)備,,采用大直徑雙螺旋攪拌輸送,兩支交叉的螺旋葉片相互清除粘附在相對(duì)螺旋軸及葉片上的物料,,在生產(chǎn)過(guò)程中自動(dòng)完成了螺旋葉片的自清,,保證了螺旋的輸送效率,生產(chǎn)效率高,,產(chǎn)量大,;硫化膠粉在螺旋輸送過(guò)程中進(jìn)行加熱、脫硫還原,,自動(dòng)控制連續(xù)生產(chǎn),,有利于實(shí)施自動(dòng)化、規(guī)?;a(chǎn),;由于不添加水作為工作介質(zhì),不產(chǎn)生蒸汽壓力,,投料口和卸料口常開(kāi),,機(jī)筒內(nèi)常壓,使用安全,;采用電磁感應(yīng)加熱,,加熱效率高,不添加水節(jié)省了水汽相變的功耗,,脫硫還原后的膠粉在機(jī)筒內(nèi)冷卻到常溫后排出,,無(wú)廢氣廢水排放,節(jié)能環(huán)保,;設(shè)備采用框架式模塊式結(jié)構(gòu),,滾動(dòng)軸承支撐,螺旋葉片自清潔,,使用維護(hù)方便,為目前再生膠行業(yè)的節(jié)能減排、安全清潔生產(chǎn)開(kāi)創(chuàng)了新的途徑,。

傳統(tǒng)的再生膠生產(chǎn)中,,污染主要產(chǎn)生在脫硫程序。將廢輪胎、廢橡膠制品粉碎成膠粉后,,與脫硫劑在脫硫罐內(nèi)反應(yīng),,這一卸料過(guò)程會(huì)有大量惡臭廢氣排放,引發(fā)周邊群眾不滿,。任何再生膠企業(yè)偶爾發(fā)生的生產(chǎn)安全事故和環(huán)保問(wèn)題,,都會(huì)使再生膠行業(yè)的其他企業(yè)因此陷入輿論的漩渦,成為眾矢之的,。再生膠企業(yè)的生存環(huán)境需要所有企業(yè)一起努力才能得到持續(xù)改善,,推廣綠色、環(huán)保的再生膠生產(chǎn)工藝已成為企業(yè)必須要做的一件事,。

針對(duì)傳統(tǒng)動(dòng)態(tài)脫硫法會(huì)產(chǎn)生大量廢水,、廢氣和不安全因素的問(wèn)題,業(yè)內(nèi)不少企業(yè)花費(fèi)了大量時(shí)間和精力開(kāi)發(fā)新的再生膠生產(chǎn)工藝,,單螺旋,、雙螺旋常壓、變頻調(diào)速,、數(shù)顯智能溫控,、連續(xù)聯(lián)動(dòng)化生產(chǎn)的硫化橡膠粉常壓連續(xù)脫硫成套設(shè)備脫穎而出。該工藝將硫化橡膠粉,、活化劑,、軟化劑等經(jīng)攪拌輸送到脫硫機(jī)中,采用在螺旋裝置內(nèi)的密封輸送狀態(tài)下加熱脫硫與夾套螺旋冷卻完成脫硫降溫,,實(shí)現(xiàn)常壓脫硫,、降低能耗,生產(chǎn)過(guò)程無(wú)廢水,、廢氣排放,。常壓連續(xù)脫硫法與傳統(tǒng)動(dòng)態(tài)脫硫法相比,可節(jié)能20﹪以上,,并且無(wú)廢水,、廢氣排放,還使操作人員減少2/3,,設(shè)備使用鋼材減少3/4,,占地面積減少2/3,大大節(jié)約了土地,。

  一,、采用熱源直接輻射,避免了傳統(tǒng)方法水,、汽相變熱能轉(zhuǎn)換消耗,,與動(dòng)態(tài)法相比,,可節(jié)約能源30%左右。

    二,、可以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)再生膠,,提高再生膠質(zhì)量,提高產(chǎn)品附加值,,為我國(guó)再生膠工業(yè)由大變強(qiáng)提供技術(shù)支撐,。

    三、從生產(chǎn)工藝上*解決了廢水,、廢氣二次污染問(wèn)題,,實(shí)現(xiàn)再生膠低碳制造、清潔化生產(chǎn),、綠色發(fā)展,。

    四、省去鍋爐,、蒸汽發(fā)生器,、尾氣凈化裝置以及油氣管道的投入,可以節(jié)省投資50%,。

    五,、在常壓條件下生產(chǎn),避免了在高壓條件下產(chǎn)生的安全隱患,,真正實(shí)現(xiàn)了無(wú)憂無(wú)慮的安全生產(chǎn),。

    六、實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn),,改變了傳統(tǒng)再生膠間歇生產(chǎn)的歷史,。為下一步廢舊輪胎全自動(dòng)流水線生產(chǎn)再生膠及清潔生產(chǎn)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

    七,、提高了生產(chǎn)自動(dòng)化程度,,減少用人,減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度,,改善了生產(chǎn)環(huán)境,。

    八、即可生產(chǎn)廢舊輪胎再生膠,,又可生產(chǎn)丁基再生膠,、三元乙丙再生膠、丁睛再生膠等,、真正實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多用,。

    九、提高了生產(chǎn)效率,,降低了生產(chǎn)成本,,具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益,、社會(huì)效益和環(huán)境效益。

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