特點：1.1.1整個處理過程做到真正的無任何環(huán)控排放（包括廢水,、廢氣,、導熱油煙氣）；1.1.2單機塑化機可以實現(xiàn)并聯(lián),；單機機可以并聯(lián)運行,，可不斷擴充產(chǎn)量，共用一點上料系統(tǒng),，當并機工作運行狀態(tài)下,，其中任何一臺分機故障不影響其他分機正常工作；

1.1.3主機由變頻電機驅(qū)動,；可以改變產(chǎn)量及物料工藝機內(nèi)停留時間,；

1.1.4主機雙螺旋輸送方式，其中一螺旋用液壓驅(qū)動定時往返運動,，防止膠粘和積炭,；1.1.5加熱方式：*的工業(yè)電磁加熱，高效率節(jié)能,，加熱環(huán)境衛(wèi)生干凈,，無安全隱患；1.1.6多點溫控,；加熱分為四個區(qū)域,，每個區(qū)域可獨立設定溫控點，提高熱效率合理節(jié)能,；

1.1.7工藝條件穩(wěn)定：采用無接觸高速閃點式溫度控制,，控制溫度誤差1-2℃，無用導熱油加方式所產(chǎn)生較大的熱慣性,，確保工藝條件的穩(wěn)定,，保證穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量；1.1.8預熱時間：從開始加熱到400℃加熱時間僅需半個小時左右大大縮減了開機的電耗成本,、人工成本,、預投料損耗成本。1.1.9冷卻時間：停機迅速冷卻,，15分鐘可達到安全溫度,，全部斷電停機。避免了熱慣性產(chǎn)生的停產(chǎn)不停機、不停人的現(xiàn)象,；

1.1.10運行安全：運行工作環(huán)境安全,，機外無高溫點避免人身傷害

的發(fā)生。無因設備漏油等造,成人身傷害,、環(huán)境污染、設備安全等事故發(fā)生,。1.1.11機構(gòu)特點：A,、整體設備結(jié)構(gòu)簡單，全部外露式設計,，模塊式組合,；B、控制點少,，電控方式簡單,，數(shù)據(jù)顯示直觀易操作； C,、外掛式軸承,，防止軸承受熱和滲漏造成的損壞；D,、多層組合式密封系統(tǒng),，有效防止?jié)B漏；E,、防熱膨脹設計,，熱膨脹不影響機構(gòu)變形；F,、設備故障因素與操作故障因素極低,；G、加熱效率不因使用壽命而降低,，迫使能耗升高,；H、整體屏蔽設計,。

1.1.12容易維修：由于外露式設計,、機構(gòu)直觀簡單、拆卸更換方便,、操作性強,。1.1.13較低成本：設備成本較低。1.1.14zui低運行成本：

A,、其加熱速度超快開機電耗,、人力、預投料成本極低,，優(yōu)勢極為顯著,；B,、由于無熱慣性，停機速度較快,，停機后電耗,、人力、預投料成本極低,；C,、整機裝機功率低，加熱效率高,，平穩(wěn)工作時電耗較低,；

D、可以單獨夜班生產(chǎn)不必連續(xù)生產(chǎn),，用電成本節(jié)約40%,；E、并機聯(lián)動運行時,，一點上料增產(chǎn)不增人,，大大降低人力成本；F,、加熱效率不因使用壽命而降低,，迫使能耗升高；G,、無需補充加熱介質(zhì),。

1.1.15循環(huán)水冷卻物料，出料溫度低于50-80℃可選,。

1.1.16使用效率,；設備出現(xiàn)故障可立即維修，避免了因熱慣性涼機

等待2天時間,，而造成嚴重,延誤生產(chǎn)現(xiàn)象,。

1.2適用范圍：1.2.1原料種類：各種硫化橡膠粉；1.2.2原料粒徑：20目—40目左右,；1.2.3設備用途：橡膠斷硫,、再生、塑化

1.3設備運行原理:本設備是采用常壓斷硫塑化工藝,。將硫化橡膠粉與軟化劑,、活化劑均勻混合后，通過上料絞龍將物料送入主機中,，雙螺旋組合輸送經(jīng)升溫,、保溫、經(jīng)冷卻絞龍將物料冷卻后出倉，制成斷硫橡膠粉,。雙螺旋中的一個螺旋在液壓驅(qū)動下往返運動,，有效解決膠粉粘結(jié)設備的問題。

2技術參數(shù)   

2.1機器型號：HD-A-13,，HD-B-13

2.2生產(chǎn)能力：HD-A-13  15噸/日

HD-B-13   30噸/日

2.3主機外型尺寸：長15×寬2×高4.3（m）

占地面積：20平米,，多機工作只增加主機面積，不增加上料部分面積,；

2.4設備重量：約17噸,；

2.5裝機總功率：130 KW，平穩(wěn)工作功率小于70 KW,；

2.6加熱溫度范圍：室溫zui高至500℃,。

2.7電源要求：220v,380V . 

2.8水源要求：自來水壓力0.2MPa以上,。

2.9操作方式：自動連續(xù)運行,。