華安 超臨界連續(xù)流反應裝置
具體成交價以合同協議為準
- 公司名稱 海安縣石油科研儀器有限公司
- 品牌
- 型號 華安
- 產地 江蘇海安
- 廠商性質 生產廠家
- 更新時間 2023/9/20 20:26:20
- 訪問次數 4281
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超臨界連續(xù)流反應裝置
主要技術參數
本套裝置為連續(xù)流反應裝置,，實驗時先用水泵將水送入系統(tǒng)進行升壓，壓力穩(wěn)定后,，啟動預熱器和反應器的加熱裝置對水進行加熱，直至達到設定溫度,。然后用進料系統(tǒng)將物料通過活塞式加料器送入混合器按所需比例與水混合?；旌暇鶆虻奈锪纤腿腩A熱器進行預熱，預熱后進入反應器反應,。從反應器流出的流體經過冷卻,、過濾,、降壓、分離后,，進行氣體和液體產物的收集和分析,。
本套裝置基本的設計理念是安全,、科學、嚴謹及人性化,，整套裝置在設計方面考慮到方方面面可能發(fā)生的安全問題，從操作人員的角度出發(fā),，確保裝置操作及運行的安全性,；同時科學,、合理的儀控設計，能夠準確的控制反應溫度、壓力和時間,，把整個反應系統(tǒng)能夠*的整合在一起，使反應能夠順利的進行,，在比較關鍵的點都設有聯鎖報警,，以免操作不當或其它原因造成設備的損壞或發(fā)生事故,，確保設備及操作人員的安全；因為裝置反應中會有氫氣產生,，所以在設計中尤其注意各部分的密封性，保證密封良好,；設計中還考慮了裝置操作、維修及護理的方便性,，使整套裝置操作起來更簡單,、方便,、得心應手。
3.2裝置組成描述
全套裝置主要包含進料系統(tǒng),、預熱系統(tǒng)、混合器,、恒溫反應器,、冷卻器,、過濾及降壓裝置、氣液分離取樣裝置,、清洗系統(tǒng)和控制系統(tǒng),。
3.3 裝置性能描述
3.3.1 進料系統(tǒng)
進料系統(tǒng)由料槽和兩個并聯的加料器組成,，加料器由一個柱形筒體和一個移動式活塞構成，通過加料器上四個閥門開關的配合,，可以使一個加料器通過氮氣擠壓料槽進料,，而另一個加料器維持超臨界氣化反應。由程序控制切換過程,，實現總體上的連續(xù)反應。
進料系統(tǒng)能夠確保系統(tǒng)各部分具有良好的密封性,，閥門開閉流暢,。
3.3.2 預熱系統(tǒng)
預熱器位于混合器與進料系統(tǒng)之間,，以實現物料的快速升溫，達到或接近所需反應溫度,，現行的設計在使用電加熱的同時,，回收利用下游冷卻裝置釋放的熱量對預熱器進行加熱,。預熱系統(tǒng)能夠確保快速加熱升溫的實現,，以精確控制反應時間,，同時防止在低于反應溫度下生成其他易結渣的中間產物,。
3.3.3 混合器
混合器用于按所需比例混合水及藻漿，合理的結構設計能夠保證藻漿與水的快速混合,。在混合器內部設有加熱螺旋形盤管，利用反應后物料的余熱來加熱物料和水的混合物,；在混合器外包有保溫層，使其保溫性能良好,，減少熱損失,。
3.3.4 恒溫反應器
反應器中恒溫段運行溫度為400℃,，壓力為35MPa，內徑2cm,，恒溫段加熱長度15m左右,，流量約為5L/h,。
設計從科學,、合理、安全及人性化四方面著手,，恒溫段能夠保證各段壓力、溫度參數的準確測量,，良好的保溫及準確的溫度控制；同時反應器內部結構的設計能夠確保管內傳熱及流動良好,；在發(fā)生結渣,、堵塞,、傳熱惡化等故障時，具有連鎖報警,，能確保安全,；便于清洗和維修。同時在設計中考慮到反應中會有少量氫氣生成的因素,，以確保安全。
3.3.5 冷卻器
冷卻器是產品與水換熱,，實現物料的快速降溫,，采用合理的設計，增加散熱面積,，提高熱利用率。
3.3.6 過濾及降壓系統(tǒng)
反應物料經過過濾裝置獲得固相產物,，兩個并聯的過濾器交替使用以實現反應的連續(xù)進行,，然后通過自立式減壓閥降壓。
降壓及過濾裝置應保證固體產物的有效分離,，兩個過濾器用壓差儀實時在線監(jiān)測濾筒的情況，能夠確保濾筒切換及時,、流暢。
3.3.7 氣液分離,、取樣系統(tǒng)
氣液分離采用旋風分離裝置,，能保證氣體與液體的有效分離,，同時能確保氣體,、液體所取樣品的代表性。
3.3.8 清洗系統(tǒng)
系統(tǒng)由一個沖洗泵從水槽抽水,，把水升到一定壓力，對反應裝置進行清洗,，確保在需要時能有效地清洗整個反應裝置,。
3.4系統(tǒng)控制原理
連續(xù)流反應裝置采用獨立的上位機控制模式,，控制過程為上位機組態(tài)—PLC—儀表；現場各參數由儀表就地顯示,，數據進入PLC,，經PLC轉化處理后的數據傳入上位機,，上位機處于監(jiān)控狀態(tài)，給PLC提供豐富的模擬量信號,；PLC根據現場儀表信號和上位機信號作出相關控制指令：如啟動加熱、閥門開閉等,。上位機組態(tài)可對所有設備實行實時運行監(jiān)控,，對各項數據實時采集并編制實驗（生產）報表,，并可對歷史數據進行查詢,。采用儀表就地顯示,，數據由儀表傳送。儀表自帶通訊模塊,，采用RS485標準通訊協議與PLC進行通訊，數據采集頻率高,、信息交換量大；儀表只測不控,，采用PLC控制,，避免儀表死機后控制程序失控引起的連鎖反應。
整個控制柜主要包括了PLC,、溫度,、數字顯示儀表，加熱控制器等等（上位機可選）,，主要針對反應過程中的各個控制點的情況進行表征反映，其中可根據客戶需要設計控制點數量及位置,。
本套裝置基本的設計理念是安全,、科學、嚴謹及人性化,，整套裝置在設計方面考慮到方方面面可能發(fā)生的安全問題，從操作人員的角度出發(fā),，確保裝置操作及運行的安全性,；同時科學,、合理的儀控設計，能夠準確的控制反應溫度、壓力和時間,，把整個反應系統(tǒng)能夠*的整合在一起，使反應能夠順利的進行,，在比較關鍵的點都設有聯鎖報警,，以免操作不當或其它原因造成設備的損壞或發(fā)生事故,，確保設備及操作人員的安全；因為裝置反應中會有氫氣產生,，所以在設計中尤其注意各部分的密封性，保證密封良好,；設計中還考慮了裝置操作、維修及護理的方便性,，使整套裝置操作起來更簡單,、方便,、得心應手。
3.2裝置組成描述
全套裝置主要包含進料系統(tǒng),、預熱系統(tǒng)、混合器,、恒溫反應器,、冷卻器,、過濾及降壓裝置、氣液分離取樣裝置,、清洗系統(tǒng)和控制系統(tǒng),。
3.3 裝置性能描述
3.3.1 進料系統(tǒng)
進料系統(tǒng)由料槽和兩個并聯的加料器組成,，加料器由一個柱形筒體和一個移動式活塞構成，通過加料器上四個閥門開關的配合,，可以使一個加料器通過氮氣擠壓料槽進料,，而另一個加料器維持超臨界氣化反應。由程序控制切換過程,，實現總體上的連續(xù)反應。
進料系統(tǒng)能夠確保系統(tǒng)各部分具有良好的密封性,，閥門開閉流暢,。
3.3.2 預熱系統(tǒng)
預熱器位于混合器與進料系統(tǒng)之間,，以實現物料的快速升溫，達到或接近所需反應溫度,，現行的設計在使用電加熱的同時,，回收利用下游冷卻裝置釋放的熱量對預熱器進行加熱,。預熱系統(tǒng)能夠確保快速加熱升溫的實現,，以精確控制反應時間,，同時防止在低于反應溫度下生成其他易結渣的中間產物,。
3.3.3 混合器
混合器用于按所需比例混合水及藻漿，合理的結構設計能夠保證藻漿與水的快速混合,。在混合器內部設有加熱螺旋形盤管，利用反應后物料的余熱來加熱物料和水的混合物,；在混合器外包有保溫層，使其保溫性能良好,，減少熱損失,。
3.3.4 恒溫反應器
反應器中恒溫段運行溫度為400℃,，壓力為35MPa，內徑2cm,，恒溫段加熱長度15m左右,，流量約為5L/h,。
設計從科學,、合理、安全及人性化四方面著手,，恒溫段能夠保證各段壓力、溫度參數的準確測量,，良好的保溫及準確的溫度控制；同時反應器內部結構的設計能夠確保管內傳熱及流動良好,；在發(fā)生結渣,、堵塞,、傳熱惡化等故障時，具有連鎖報警,，能確保安全,；便于清洗和維修。同時在設計中考慮到反應中會有少量氫氣生成的因素,，以確保安全。
3.3.5 冷卻器
冷卻器是產品與水換熱,，實現物料的快速降溫,，采用合理的設計，增加散熱面積,，提高熱利用率。
3.3.6 過濾及降壓系統(tǒng)
反應物料經過過濾裝置獲得固相產物,，兩個并聯的過濾器交替使用以實現反應的連續(xù)進行,，然后通過自立式減壓閥降壓。
降壓及過濾裝置應保證固體產物的有效分離,，兩個過濾器用壓差儀實時在線監(jiān)測濾筒的情況，能夠確保濾筒切換及時,、流暢。
3.3.7 氣液分離,、取樣系統(tǒng)
氣液分離采用旋風分離裝置,，能保證氣體與液體的有效分離,，同時能確保氣體,、液體所取樣品的代表性。
3.3.8 清洗系統(tǒng)
系統(tǒng)由一個沖洗泵從水槽抽水,，把水升到一定壓力，對反應裝置進行清洗,，確保在需要時能有效地清洗整個反應裝置,。
3.4系統(tǒng)控制原理
連續(xù)流反應裝置采用獨立的上位機控制模式,，控制過程為上位機組態(tài)—PLC—儀表；現場各參數由儀表就地顯示,，數據進入PLC,，經PLC轉化處理后的數據傳入上位機,，上位機處于監(jiān)控狀態(tài)，給PLC提供豐富的模擬量信號,；PLC根據現場儀表信號和上位機信號作出相關控制指令：如啟動加熱、閥門開閉等,。上位機組態(tài)可對所有設備實行實時運行監(jiān)控,，對各項數據實時采集并編制實驗（生產）報表,，并可對歷史數據進行查詢,。采用儀表就地顯示,，數據由儀表傳送。儀表自帶通訊模塊,，采用RS485標準通訊協議與PLC進行通訊，數據采集頻率高,、信息交換量大；儀表只測不控,，采用PLC控制,，避免儀表死機后控制程序失控引起的連鎖反應。
整個控制柜主要包括了PLC,、溫度,、數字顯示儀表，加熱控制器等等（上位機可選）,，主要針對反應過程中的各個控制點的情況進行表征反映，其中可根據客戶需要設計控制點數量及位置,。
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