鞏義市予華儀器有限責(zé)任公司（總廠）原鞏義市英峪予華儀器廠是重點開發(fā),、生產(chǎn),、銷售教學(xué)儀器的專業(yè)廠家,，主要生產(chǎn)雙層玻璃反應(yīng)釜,玻璃反應(yīng)釜,，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀,，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器循環(huán)水真空泵,低溫冷卻液循環(huán)泵,低溫冷卻循環(huán)泵,，有機合成裝置,、顯微熔點測定儀,、循環(huán)水式多用真空泵,，玻璃儀器氣流烘干器,、低溫冷卻液循環(huán)泵,、不銹鋼集熱式磁力攪拌器、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器,、超聲波清洗器,、電熱鼓風(fēng)干燥箱、不銹鋼電熱板,、智能玻璃恒溫水浴,、水槽、真空干燥箱,，臺式高速離心機,、數(shù)顯恒溫電熱套、直流恒速攪拌器,、加熱磁力攪拌器,、鑄鐵電爐、數(shù)字溫度控制儀,、升降臺等多種型號的教學(xué)儀器,。

本公司技術(shù)力量雄厚，生產(chǎn)設(shè)備齊全,，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,，注意吸收*技術(shù)，積極開發(fā)新型號,、新產(chǎn)品,，在國內(nèi)同行業(yè)中享有較高聲譽。

由于我公司一貫實行嚴格的經(jīng)營管理,，自九六年以來歷次被授予“質(zhì)量信得過單位”,、“優(yōu)質(zhì)品牌”、“質(zhì)量管理*單位”等,，2001年11月9日正式通過ISO9001質(zhì)量體系認證,，所有產(chǎn)品*符合管理體系質(zhì)量標準。

我們的企業(yè)宗旨是“質(zhì)量*,，信譽至上”,，我們將繼續(xù)奉行“誠實、奉獻,、開拓,、進取”的敬業(yè)精神，不斷完善企業(yè)經(jīng)營管理體系,，為用戶提供完善的售前,、售中和售后服務(wù)，產(chǎn)品終身維修，以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,，為大專院校,、醫(yī)藥化工,、食品加工,、石油勘探等實驗服務(wù)。

分子蒸餾系統(tǒng)參數(shù)

分子蒸餾系統(tǒng)產(chǎn)品介紹：

分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法,，這時蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離,，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對液體混合物進行分離,。

定義：

在一定溫度下,，壓力越低，氣體分子的平均自由程越大,。當(dāng)蒸發(fā)空間的壓力很低(10 ~10 mmHg),，且使冷凝表面靠近蒸發(fā)表面，其間的垂直距離小于氣體分子的平均自由程時,，從蒸發(fā)表面汽化的蒸氣分子,，可以不與其他分子碰撞，直接到達冷凝表面而冷凝,。

工作原理：

分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù),，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點差分離原理，而是靠不同物質(zhì)分子運動平均自由程的差別實現(xiàn)分離,。

當(dāng)液體混合物沿加熱板流動并被加熱,，輕、重分子會逸出液面而進入氣相,，由于輕,、重分子的自由程不同，因此,，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動距離不同,，若能恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板，則輕分子達到冷凝板被冷凝排出,，而重分子達不到冷凝板沿混合液排出,。這樣，達到物質(zhì)分離的目的,。分子蒸餾設(shè)備在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅(qū)動力,，對于微小的壓力降就會引起蒸汽的流動。在1mbar下運行要求在沸騰面和冷凝面之間非常短的距離,，基于這個原理制作的蒸餾器稱為短程蒸餾器,。短程蒸餾器(分子蒸餾)有一個內(nèi)置冷凝器在加熱面的對面，并使操作壓力降到0.001mbar。

短程蒸餾器是一個工作在1~0.001mbar壓力下熱分離技術(shù)過程,，它較低的沸騰溫度,，非常適合熱敏性、高沸點物,。其基本構(gòu)成:帶有加熱夾套的圓柱型筒體,，轉(zhuǎn)子和內(nèi)置冷凝器;在轉(zhuǎn)子的固定架上裝有刮膜器和防飛濺裝置。內(nèi)置冷凝器位于蒸發(fā)器的中心,，轉(zhuǎn)子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉(zhuǎn),。

短程蒸餾器由外加熱的垂直圓筒體、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成,。

優(yōu)點：

1. 蒸餾溫度低,，分子蒸餾是在遠低于沸點的溫度下進行操作的，只要存在溫度差就可以達到分離目的,，這是分子蒸餾與常規(guī)蒸餾的本質(zhì)區(qū)別,。

2. 蒸餾真空度高，分子蒸餾裝置其內(nèi)部可以獲得很高的真空度,，通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作,，因此物料不易氧化受損。

3. 蒸餾液膜薄,傳熱效率高,。

4. 物料受熱時間短,，受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程，所以由液面逸出的輕分子幾乎未經(jīng)碰撞就達到冷凝面,。因此,，蒸餾物料受熱時間短，在蒸餾溫度下停留時間一般幾秒至幾十秒之間,，減少了物料熱分解的機會,。

5. 分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)

6. 沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象,，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā),，在低壓力下進行，液體中無溶解的空氣,，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰,，沒有鼓泡現(xiàn)象。

7. 無毒,、無害,、無污染、無殘留,，可得到純凈安全的產(chǎn)物,，且操作工藝簡單,，設(shè)備少。分子蒸餾技術(shù)能分離常規(guī)蒸餾不易分離的物質(zhì),。

8. 分子蒸餾設(shè)備價格昂貴,，分子蒸餾裝置必須保證體系壓力達到的高真空度，對材料密封要求較高,，且蒸發(fā)面和冷凝面之間的距離要適中,，設(shè)備加工難度大，造價高,。

9. 產(chǎn)品耗能小,，由于分子蒸餾整個分離過熱損失少,，且由于分子蒸餾裝置*的結(jié)構(gòu)形式,內(nèi)部壓強極低,內(nèi)部阻力遠比常規(guī)蒸餾小,因而可大大節(jié)省能耗,。

優(yōu)勢：

從分子蒸餾技術(shù)以上的特點可知,它在實際工業(yè)化的應(yīng)用中比常規(guī)蒸餾技術(shù)具有以下明顯的優(yōu)勢:

(1)對于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離,分子蒸餾提供了佳分離方法,。因為分子蒸餾在遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;

(2)分子蒸餾可極有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機溶劑,、臭味等,這對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法;

(3)分子蒸餾可有選擇地蒸出目的產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級分離可同時分離2種以上的物質(zhì);

(4)分子蒸餾的分餾過程是物理過程,因而可很好地保護被分離物質(zhì)不受污染和侵害。

蒸餾過程

物料從蒸發(fā)器的頂部加入,，經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上,，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜,，并以螺旋狀向下推進,。在此過程中，從加熱面上逸出的輕分子,，經(jīng)過短的路線和幾乎未經(jīng)碰撞就到內(nèi)置冷凝器上冷凝成液,，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出;殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集,，再通過側(cè)面的出料管中流出,。

短程分子蒸餾器技術(shù)參數(shù)：

A型（TypeA）

B 型（Type B）

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