氫電導(dǎo)變色陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的硬化工藝與規(guī)程

           SNT-001BS變色樹(shù)脂使用方法

這是一類帶有指示劑功能的強(qiáng)酸性陽(yáng)樹(shù)脂,，既能與水中的陽(yáng)離子進(jìn)行交換反應(yīng),，又具有明顯的變色特性。不僅有明顯的變色特性（再生型和失效型分別為玫瑰紅色和黃色或藍(lán)色）,，交換能力也比普通樹(shù)脂強(qiáng),。主要用于測(cè)定蒸汽和凝結(jié)水處理混床出水的陽(yáng)離子電導(dǎo)率，常用于電廠汽輪機(jī)內(nèi)冷水的監(jiān)測(cè),，及電子儀表,、食品醫(yī)藥工業(yè)等領(lǐng)域。

變色樹(shù)脂用于測(cè)定蒸汽和凝結(jié)水處理混床出水的氫電導(dǎo)率時(shí),，樹(shù)脂裝于直徑50mm的透明交換柱中,，水中的陽(yáng)離子被樹(shù)脂交換轉(zhuǎn)化成氫離子，大大提高了監(jiān)測(cè)水中陽(yáng)離子的靈敏度,。同時(shí)，樹(shù)脂失效時(shí)顏色發(fā)生了明顯的變化,，指示出交換柱的工作狀態(tài),。

以利于現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)測(cè)。

一,、性能指標(biāo)：SNT-001BS

外觀：墨綠色球狀顆粒

             粒度：（粒徑0.45~1.25mm）≥95

             交換容量：≥5.10mmol/gd

             含水量：  50~60

             濕真密度：1.07~1.29g/ml

             濕視密度：0.79~0.87g/ml

二,、操作條件 ：   

使用溫度：100℃

             小床層深度：300mm

             運(yùn)行流速：    1.0-3.0BV/小時(shí)(BV：樹(shù)脂體積）    

     三、樹(shù)脂失效后,，可以倒出樹(shù)脂進(jìn)行收集,，換新樹(shù)脂繼續(xù)運(yùn)行。

多次收集多的樹(shù)脂可以一起再生,。

再生方法：

1,、裝填好樹(shù)脂后，通過(guò)鹽酸溶液濃度為3-5,、體積為樹(shù)脂體積的3-5倍進(jìn)行再生,、

2、再生流速按照0.5-2.0BV/小時(shí),。通酸時(shí)間為1個(gè)小時(shí)以上,。

3、然后以2-5BV/小時(shí)流速用除鹽水進(jìn)行清洗,。洗至PH中性為至備用,。

4、一般使用量很少,、再生時(shí)的酸及除鹽水人工費(fèi),，得不償失,。使用單位都是按照一次性的使用。

變色陽(yáng)離子交換樹(shù)脂

變色樹(shù)脂使用范圍：

監(jiān)測(cè)和控制給水,、凝結(jié)水和蒸汽的氫電導(dǎo)率,，是保證水汽質(zhì)量，控制火電廠水汽系統(tǒng)腐蝕結(jié)垢的重要手段之一,。

由于水汽中氨的濃度,、取樣流速經(jīng)常變化，加上機(jī)組啟停等原因,，難以判斷H型交換柱何時(shí)失效,。H型交換柱失效初期，由于少量銨離子穿透,，使氫電導(dǎo)率測(cè)量值偏低,；當(dāng)H型交換柱失效，大量銨離子透過(guò),，氫電導(dǎo)率測(cè)量值又偏高,。因此，當(dāng)交換柱失效后引起氫電導(dǎo)率變化時(shí),，難以及時(shí)判斷是水質(zhì)惡化還是交換柱失效,。目前國(guó)外采取的解決辦法是采用變色陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，失效層與未失效層顏色不同,，可以在H型交換柱失效前及時(shí)進(jìn)行再生處理,，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)水質(zhì)惡化問(wèn)題并及時(shí)采取解決措施。

氫電導(dǎo)變色陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的硬化工藝與規(guī)程

　　樹(shù)脂的硬化方法

　　樹(shù)脂結(jié)合劑磨具有兩種硬化方法,，一次硬化法和二次硬化法,。磨具在熱壓機(jī)上加熱硬化30―40分鐘即成為成品稱為一次硬化法。它適用于小的,、薄的及異形砂輪,。為得到硬化的產(chǎn)品，一些大規(guī)模的,、厚度大的砂輪雖在熱壓機(jī)上進(jìn)行了初步硬化,，但仍需在電烘箱內(nèi)進(jìn)行二次補(bǔ)充硬化，方法這種稱為二次硬化,。樹(shù)脂分為離子交換樹(shù)脂與混床樹(shù)脂,。

樹(shù)脂

　　樹(shù)脂的硬化規(guī)程

　　一、高硬化溫度

　　酚醛樹(shù)脂結(jié)合劑磨具的高硬化溫度在180--190℃范圍為佳,。低于170℃,，硬化不，化學(xué)穩(wěn)定性差；高于200℃,，將損害磨具的機(jī)械性能,，使磨具強(qiáng)度、硬度及耐水性下降,。聚酰亞胺樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石磨具的硬化,，需要在高溫下生成環(huán)化聚酰亞胺鏈，以增加分子剛度,，變?yōu)椴蝗鬯芰?。故其硬化溫度較高，可達(dá)230℃,，溫度太低,，環(huán)化反應(yīng)不易進(jìn)行，制品強(qiáng)度低,。

樹(shù)脂

　　二,、升溫速度

　　升溫速度與結(jié)合劑種類、在熱壓機(jī)上的硬化時(shí)間,、磨具形狀,、粒度等諸因素有關(guān)。

　　1,、熱塑性酚醛樹(shù)脂的聚合溫度為100℃,，而聚酰亞胺預(yù)聚溫度更高，前者可在100℃前自由升溫,、后者是180℃前自由升溫。前者在140℃后與硬化劑有固化反應(yīng),，后者為180℃后預(yù)聚合,、故均應(yīng)慢速升溫。

　　2,、在熱壓機(jī)上硬化時(shí)間較長(zhǎng)的磨具,，揮發(fā)物已基本排出，可快速升溫,；反之,，二次硬化應(yīng)慢速升溫。

　　3,、磨具開(kāi)頭復(fù)雜,、粒度細(xì)的應(yīng)采取慢速升溫；反之則可快速升溫,。

樹(shù)脂

　　三,、保溫時(shí)間

　　保溫時(shí)間與高硬化溫度有關(guān)。硬化溫度高,、時(shí)間可短;反之則長(zhǎng),。酚醛樹(shù)脂磨具在180℃保溫2―3小時(shí)即可,，聚酰亞胺樹(shù)脂磨具一般需在230℃保溫4―5小時(shí)。軟化水裝置裝置省鹽,，軟化水裝置效率高,，空調(diào)軟化水裝置成本低，換熱站軟化水裝置效果好,。軟化水裝置顧名思義即降低水硬度的設(shè)備,，主要除祛水中的鈣、鎂離子,，軟化水裝置在軟化水的過(guò)程中,，不能降低水中的總含鹽量。