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沖擊試驗機故障診斷及預防

來源:上海傾技儀器儀表科技有限公司   2016年06月03日 16:29  

試驗機作為控制產(chǎn)品質量必須的設備,,在使用過程中如何排除故障、保證機器良好運轉,,操作人員應學會發(fā)現(xiàn)問題并能排除。

常見故障一:

度盤指針靈敏性差,,卸荷后有中途停止現(xiàn)象,,或者零點位置經(jīng)常變動。此種現(xiàn)象的產(chǎn)生原因是多方面的,。

1.齒桿上的滑輪及其道軌灰塵過多,、銹蝕。此時需要卸下清洗干凈,,再加少許鐘表油,。

2.指針轉動軸臟,應清洗,。

3.齒桿壓片和齒桿之間有接觸,,應調松,。

4.緩沖器回油情況不良,,應加以調整或清洗。

5.測力活塞上的皮帶脫落或太松(使活塞不能勻速運轉),。

6.測力活塞在油缸內摩擦力增大或卡死現(xiàn)象,,應用氧化鉻研磨膏對研,直至正常為止,。

7.擺錘在揚起過程中有阻礙物,,或者擺軸太臟或銹蝕,使指針回零變動大,。

常見故障二:

做拉伸試驗時,,試樣斷口總是在兩邊斷。造成這種現(xiàn)象的原因,,首先應考慮試驗機主體部分安裝是不是垂直,,如排除了這種原因,再從以下3個方面進行排除,。

1.鉗口裝夾時沒放正,,應按要求使鉗口對稱的夾好試樣,。

2.鉗口質量低劣,牙齒損壞,,除了影響鉗口不同心外,,還使試驗過程中試樣打滑,使屈服點很難辨認,。這時應更換鉗口,。

3.升降導輪調節(jié)不正,使上下鉗口不同心,。應加工一個檢驗棒,,上下鉗口拉緊后,以兩根力柱為依據(jù)用百分表測量,,直到調節(jié)合格為止,。

常見故障三:

擺錘位置不正常,擺桿對不準垂直標記,。

原因主要是油的黏度過大或油太臟,。排除方法:更換黏度合適的油。

測力活塞轉動有較大摩擦或不轉動,。排除方法:檢查沖擊試驗機是否水平,,排除測力活塞故障。

存在不穩(wěn)定摩擦力,。排除方法:清洗擺軸軸承,、齒桿、指針,、線輪,,調整好試驗機水平,減少存在的不穩(wěn)定摩擦力,。

常見故障四:

錘回位不正常,,時快時慢。

通常情況下,,將緩沖器旋到恰當位置即可,。但是,如果緩沖器的油孔被堵塞,,或緩沖閥的鋼球與進口接觸部分有贓物或間隙過大,,都會使緩沖器失靈。解決方法是清洗緩沖閥,,調整鋼球與閥座間隙在0.5mm左右,。放置油針旋鈕,使油針與閥體之間的間隙減小,,并重新列出A.B.C砣的標志,。還有,,當溫度影響較大時,可適當更換油,。

常見故障五:

被動針不能很好的停在任意位置,,并且和主針不重合。

排除方法是卸下表盤玻璃,,調整被動針壓簧螺絲,,并調整指針,使之與主針重合,。

常見故障六:

加荷時,,油路系統(tǒng)漏油嚴重或油管破裂。

首先,,檢查油路系統(tǒng)接頭處是否擰緊,,如有需要更換墊圈的,要及時更換,。如果是油管破裂,,那么,需要更換強度更高的油管,,另外,,還要觀察送油閥,溢流閥活塞是否頂死或裝反,。

常見故障七:

試樣斷裂后,,擺錘快速回落,造成沖擊,。

主要是緩沖器失靈,,除了按照常規(guī)調整外,還應考慮用油是否太稀,、太臟等,。

總之,,要經(jīng)常注意試驗機的在使用過程中發(fā)現(xiàn)的問題,,及時排除,以免您測試結果產(chǎn)生錯誤,。在就是對試驗機定期檢查校正,,保證試驗機的正常使用

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