金相分析是金屬材料試驗(yàn)研究的重要手段之一,，采用定量金相學(xué)原理，由二維金相試樣磨面或薄膜的金相顯微組織的測(cè)量和計(jì)算來確定合金組織的三維空間形貌,，從而建立合金成分,、組織和性能間的定量關(guān)系。將圖像處理系統(tǒng)應(yīng)用于金相分析,，具有精度高,、速度快等優(yōu)點(diǎn),，可以大大提高工作效率。

金相分析簡(jiǎn)介：

計(jì)算機(jī)定量金相分析正逐漸成為人們分析研究各種材料,，建立材料的顯微組織與各種性能間定量關(guān)系,，研究材料組織轉(zhuǎn)變動(dòng)力學(xué)等的有力工具。采用計(jì)算機(jī)圖像分析系統(tǒng)可以很方便地測(cè)出特征物的面積百分?jǐn)?shù),、平均尺寸,、平均間距、長寬比等各種參數(shù),，然后根據(jù)這些參數(shù)來確定特征物的三維空間形態(tài),、數(shù)量、大小及分布,，并與材料的機(jī)械性能建立內(nèi)在,，為更科學(xué)地評(píng)價(jià)材料、合理地使用材料提供可靠的數(shù)據(jù),。

金相分析 報(bào)告數(shù)據(jù)主要來源于國家統(tǒng)計(jì)局,、國家海關(guān)總署、國務(wù)院發(fā)展研究中心,、國內(nèi)外相關(guān)刊物雜志的基礎(chǔ)信息以及金相圖像分析儀科研單位等,。報(bào)告對(duì)我國金相圖像分析儀行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀與前景、金相圖像分析儀行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀與前景,、金相圖像分析儀行業(yè)數(shù)據(jù),、金相圖像分析儀企業(yè)、金相圖像分析儀行業(yè)上下游,、金相圖像分析儀價(jià)格和銷售渠道價(jià)格管理,、金相圖像分析儀行業(yè)投資策略、營銷策略,、經(jīng)營管理和競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略等進(jìn)行深入研究,，并重點(diǎn)分析金相圖像分析儀行業(yè)的前景與風(fēng)險(xiǎn)。揭示金相圖像分析儀市場(chǎng)潛在需求與潛在機(jī)會(huì),，為戰(zhàn)略投資者選擇恰當(dāng)?shù)耐顿Y時(shí)機(jī)和公司領(lǐng)導(dǎo)層做戰(zhàn)略規(guī)劃提供準(zhǔn)確的市場(chǎng)情報(bào)信息及科學(xué)的決策依據(jù),，同時(shí)對(duì)銀行信貸部門也具有極大的參考價(jià)值。

金相分析檢測(cè)項(xiàng)目：

1,、焊接金相檢驗(yàn),；

2、鑄鐵金相檢驗(yàn),；

3,、熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)；

4,、各種金屬制品及原材料顯微組織檢驗(yàn)及評(píng)定,；

5,、鑄鐵、鑄鋼,、有色金屬,、原材低倍缺陷檢驗(yàn)；

6,、金屬硬度（HV,、HRC、HB,、HL）測(cè)定,、晶粒度評(píng)級(jí)；

7,、非金屬夾雜物含量測(cè)定,；

8、脫碳層/滲碳硬化層深度測(cè)定等,。

檢測(cè)流程：

本體取樣-試塊鑲嵌-粗磨-精磨-拋光-腐蝕-觀測(cè)

*步：試樣選取部位確定及截取方式

選擇取樣部位及檢驗(yàn)面,，此過程綜合考慮樣品的特點(diǎn)及加工工藝，且選取部位需具有代表性,。

第二步：鑲嵌,。

如果試樣的尺寸太小或者形狀不規(guī)則，則需將其鑲嵌或夾持,。

第三步：試樣粗磨,。

粗磨的目的是平整試樣，磨成合適的形狀,。一般的鋼鐵材料常在砂輪機(jī)上粗磨，而較軟的材料可用銼刀磨平,。

第四步：試樣精磨,。

精磨的目的是消除粗磨時(shí)留下的較深的劃痕，為拋光做準(zhǔn)備,。對(duì)于一般的材料磨制方法分為手工磨制和機(jī)械磨制兩種,。

第五步：試樣拋光。

拋光的目的是把磨光留下的細(xì)微磨痕去除,，成為光亮無痕的鏡面,。一般分為機(jī)械拋光、化學(xué)拋光,、電解拋光三種,，而zui常用的為機(jī)械拋光。

第六步：試樣腐蝕,。

要在顯微鏡下觀察到拋光樣品的組織必須進(jìn)行金相腐蝕,。腐蝕的方法很多種,，主要有化學(xué)腐蝕、電解腐蝕,、恒電位腐蝕,，而zui常用的為化學(xué)腐蝕。

金相分析技術(shù)規(guī)范：

金相分析技術(shù)規(guī)范

1,、 TB 10212-2008 《鐵路鋼橋制造規(guī)范》

2,、 DG/TJ08-2001-2007(J10973-2007) 《鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)與鑒定技術(shù)規(guī)程》

3、 DG/TJ08-804-2005(J10616-2005) 《既有建筑物結(jié)構(gòu)檢測(cè)與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

4,、 GB/T 17455-1998《無損檢測(cè) 表面檢查的金相復(fù)制件技術(shù)》

5,、 DNV 船舶入級(jí)規(guī)范 《船舶/高速、輕型船只和*水面船只－新建船只》

6,、 BS EN 1321-1996 《Destructive tests on welds in metallic materials－Macroscopic and microscopic examination of welds》

7,、 E45－05 《Standard Test Methodds for Determining the inclusion Content of Steel》

8、 GB/T 3949-2001 《船用不銹鋼焊接接頭晶間腐蝕試驗(yàn)方法》

9,、 ISO 9015-1:2001《金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn)－硬度試驗(yàn)－*部分：弧焊接頭的硬度試驗(yàn)》,。

10、 ISO 9015-2:2001《金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn)－硬度試驗(yàn)－第二部分：弧焊接頭的硬度試驗(yàn)》

11,、 BS EN 287-1:2004 《Qualification test of welders-Fusion welding-Part 1:Steel》

12,、 GB/T 5617-2005 《鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測(cè)定》

13、 DL/T 868-2004 《焊接用以評(píng)定規(guī)程》

14,、 DL/T 773-2001《火電廠用12CrMoV鋼球化評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》

15,、 EN 1320 《Destructive tests on welds in metallic materials－Fracture test》

16、 GB.T6417.1-2005/ISO 6520-1:1998《金屬熔化焊接頭缺欠分類及說明》

17,、 GB/T13320-91《鋼質(zhì)模鍛件金相組織評(píng)級(jí)圖及評(píng)定方法》

18,、 GB/T3098.1-2000/ISO 898-1:1999《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》

19,、 GB/T 1172-1999《黑色金屬硬度及強(qiáng)度換算值》

20,、 GB/T11354-2005 《鋼鐵零件 滲氮層深度測(cè)定和金相組織檢驗(yàn)》

21、 GB/T 2654-2008/ISO 9015-1:2001 《焊接接頭硬度試驗(yàn)方法》

22,、 ISO 5817:2003 《焊接－鋼,、鎳、鈦及其合金的熔化焊接頭（高能束焊接頭除外）－缺欠質(zhì)量分級(jí)》

23,、 BS EN 1043.1:1996 《Destructive tests on welds in metallic materials.Hardness testing》

24,、 GB/T 19869.1-2005/ISO 15614-1:2004《鋼、鎳及鎳合金的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)》

25,、 JGJ81－2002 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》

26,、 GB/T 10561－2005 /ISO 4967:1998 《鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)注評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法》

27、 DL/T 674-1999 《火電廠用20號(hào)鋼珠光體球化評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》

28、 GB/T 9450-2005 《鋼件滲碳淬火硬化層深度的測(cè)定和校核》

29,、 GB/T 9451-2005 《鋼件薄表面總硬化層深度或有效硬化層深度的測(cè)定》

30,、 GB/T 6394-2002 《金屬平均晶粒度測(cè)定方法》

31、 GB/T 231.1-2002/ISO 6506-1:1999 《金屬布氏硬度試驗(yàn) 第1部分：試驗(yàn)方法》

32,、 GB/T 17394-1998 《金屬里氏硬度試驗(yàn)方法》

33,、 JB 4708 -2000 《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》

34、 GB/T 4340.1-1999/ISO 6507-1：1999 《金屬維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法》

35,、 GB/T 224-87《鋼的脫碳層深度測(cè)定法》

36,、 GB/T 226－91 《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法》

37、 GB/T6401－86 《鐵素體奧氏體型雙相不銹鋼中α相面積含量金相測(cè)定法》

38,、 GB/T 7216-87 《灰鑄鐵金相》

39,、 GB/T 9441-88 《球墨鑄鐵金相檢驗(yàn)》

40、 GB/T 13298－1991 《鋼的顯微組織檢驗(yàn)方法》

41,、 GB/T 13299-1991《鋼的顯微組織評(píng)定方法》

42,、 GB/T 13302-91 《鋼中石墨碳顯維評(píng)定方法》

43、 GB/T 13305-91 《奧氏體不銹鋼中α相面積含量金相檢驗(yàn)測(cè)定法》

44,、 GB/T 1979-2001 《結(jié)構(gòu)鋼低倍缺陷評(píng)級(jí)圖》

45,、 JB/T 5074-1991 《低、中碳鋼球化體評(píng)級(jí)》