由于沖擊試驗機被廣泛應(yīng)用于鐵塔等金屬行業(yè)的試驗檢測,，在使用過程中常常會遇到一些問題影響到工作，所以要學會總結(jié),、發(fā)現(xiàn)問題的同時要對沖擊試驗機進行實時性的維護,，這樣才能保障試驗機的正常使用,，不耽誤公司的發(fā)展進度。  

常見故障一： 

度盤指針靈敏性差,，卸荷后有中途停止現(xiàn)象,，或者零點位置經(jīng)常變動。此種現(xiàn)象的產(chǎn)生原因是多方面的,。  

1. 齒桿上的滑輪及其道軌灰塵過多,、銹蝕。此時需要卸下清洗干凈,，再加少許鐘表油,。  

2. 指針轉(zhuǎn)動軸臟,，應(yīng)清洗,。  

3. 齒桿壓片和齒桿之間有接觸，應(yīng)調(diào)松,。  

4. 緩沖器回油情況不良,，應(yīng)加以調(diào)整或清洗。  

5. 測力活塞上的皮帶脫落或太松 ( 使活塞不能勻速運轉(zhuǎn) ) ,。  

6. 測力活塞在油缸內(nèi)摩擦力增大或卡死現(xiàn)象,，應(yīng)用氧化鉻研磨膏對研，直至正常為止,。  

7. 擺錘在揚起過程中有阻礙物,，或者擺軸太臟或銹蝕，使指針回零變動大,。 

常見故障二： 

做拉伸試驗時,，試樣斷口總是在兩邊斷,。造成這種現(xiàn)象的原因，首先應(yīng)考慮試驗機主體部分安裝是不是垂直,，如排除了這種原因,，再從以下 3 個方面進行排除。 

1. 鉗口裝夾時沒放正,，應(yīng)按要求使鉗口對稱的夾好試樣,。  

2. 鉗口質(zhì)量低劣，牙齒損壞,，除了影響鉗口不同心外,，還使試驗過程中試樣打滑，使屈服點很難辨認,。這時應(yīng)更換鉗口,。 3. 升降導輪調(diào)節(jié)不正，使上下鉗口不同心,。應(yīng)加工一個檢驗棒,，上下鉗口拉緊后，以兩根力柱為依據(jù)用百分表測量,，直到調(diào)節(jié)合格為止,。 

常見故障三：  

擺錘位置不正常，擺桿對不準垂直標記,。 

 原因主要是油的黏度過大或油太臟,。排除方法：更換黏度合適的油。測力活塞轉(zhuǎn)動有較大摩擦或不轉(zhuǎn)動,。排除方法：檢查沖擊試驗機是否水平,，排除測力活塞故障。 存在不穩(wěn)定摩擦力,。排除方法：清洗擺軸軸承,、齒桿、指針,、線輪,，調(diào)整好試驗機水平，減少存在的不穩(wěn)定摩擦力,。 

常見故障四：  

錘回位不正常,，時快時慢。 

通常情況下,，將緩沖器旋到恰當位置即可,。但是，如果緩沖器的油孔被堵塞,，或緩沖閥的鋼球與進口接觸部分有贓物或間隙過大,，都會使緩沖器失靈,。解決方法是清洗緩沖閥，調(diào)整鋼球與閥座間隙在 0.5mm 左右,。放置油針旋鈕,，使油針與閥體之間的間隙減小，并重新列出 A.B.C 砣的標志,。還有,，當溫度影響較大時，可適當更換油,。  

常見故障五：  

被動針不能很好的停在任意位置,，并且和主針不重合。  

排除方法是卸下表盤玻璃,，調(diào)整被動針壓簧螺絲,，并調(diào)整指針，使之與主針重合,。 

常見故障六：  

加荷時,，油路系統(tǒng)漏油嚴重或油管破裂。  

首先,，檢查油路系統(tǒng)接頭處是否擰緊,，如有需要更換墊圈的，要及時更換,。如果是油管破裂,，                            那么，需要更換強度更高的油管,，另外,，還要觀察送油閥，溢流閥活塞是否頂死或裝反,。  

常見故障七：  

試樣斷裂后,，擺錘快速回落，造成沖擊,。 

主要是緩沖器失靈,，除了按照常規(guī)調(diào)整外,，還應(yīng)考慮用油是否太稀,、太臟等。