一、需求分析

•在工廠生產流程中,，存在以下問題,，亟需通過 RFID 技術解決：

?產品綁筐稱重環(huán)節(jié)：依賴人工操作，不僅容易出現數據誤差,，還存在大量重復勞動,，影響效率與準確性。

?產品流轉追蹤環(huán)節(jié)：產品在車間,、品檢,、加工等不同環(huán)節(jié)流轉時，缺乏高效追蹤手段,，難以實時掌握其去向,，影響生產調度與管理。

?周轉筐品檢及過檢針環(huán)節(jié)：操作流程繁瑣,，信息采集和記錄不便,，導致品檢效率低下，數據管理困難,。

二,、硬件方案

（一）電子秤場景

•設備選擇：長條形一體式讀卡器或多通道外接長條天線設備。其外觀適配電子秤周邊安裝環(huán)境,，具備穩(wěn)定的短距離讀取能力 ,。

•部署方式：緊貼電子秤周邊合理位置安裝，確保讀卡器天線覆蓋電子秤上 4 - 5 個周轉筐擺放區(qū)域 ,。利用讀卡器讀取功能,，單次精準識別貼有抗金屬標簽的周轉筐。讀取到筐號后，通過 USB 接口將數據穩(wěn)定傳輸至客戶電腦,，配合客戶系統(tǒng)完成筐號與物料單號,、型號的綁定記錄，為精準稱重管理提供數據基礎 ,。

（二）倉庫進出識別場景

•設備選擇：通道門,，通道門可形成穩(wěn)定的 RFID 讀取通道，多通道外接長條天線則能靈活覆蓋倉庫門口區(qū)域 ,。

•部署方式：若選通道門，直接安裝在倉庫進出通道處,，保證周轉筐隨貨物運輸工具（如推車等）通過時,，能被完整識別；若用多通道外接長條天線,，合理布局天線位置,，覆蓋倉庫進出的貨物裝卸、運輸路徑區(qū)域 ,。

（三）上料區(qū)場景

•設備選擇：工位讀寫器 303,。具備單個標簽精準讀取能力，適配工廠上料區(qū)工位環(huán)境 ,。

•部署方式：安裝在上料區(qū)操作工位旁,，如物料周轉、上料操作的固定位置附近,。對單個周轉筐標簽進行讀取,，僅負責將讀取到的筐號數據通過相應接口（如串口、網口等,，依設備適配性）上傳至電腦,，為上料環(huán)節(jié)的信息追溯與流程管控提供基礎數據 。

（四）下料區(qū)場景

•設備選擇：同工位讀寫器 303 ,。

•部署方式：與上料區(qū)類似,，安裝在下料區(qū)操作工位旁。實現單個標簽數據讀取并上傳電腦,，保障下料環(huán)節(jié)信息采集的一致性與連貫性,，輔助生產流程閉環(huán)管理 。

備注：所有周轉筐側面需固定抗金屬標簽,，此類標簽可有效抵御工廠復雜環(huán)境（如金屬設備,、物料干擾等）影響，確保 RFID 設備能穩(wěn)定,、準確讀取筐號信息 ,。

三、方案總結

本 RFID 工廠周轉筐簽收檢測方案，針對電子秤,、倉庫進出,、上料及下料等場景，依據場景特點精準選擇與部署 RFID 硬件設備,，搭配抗金屬標簽,，構建起周轉筐信息自動、高效采集與傳輸體系,。