1. 化工儲運罐區(qū)VOCs氮封閥組設(shè)置要求選用要點概覽

調(diào)節(jié)閥作為工業(yè)自動化過程控制的核心元件，負責(zé)根據(jù)調(diào)節(jié)控制單元的信號,，通過動力操作來調(diào)控介質(zhì)流量,、壓力、溫度和液位等關(guān)鍵參數(shù),。這類閥門通常由執(zhí)行機構(gòu)和閥門本體構(gòu)成,，其類型多樣，包括直行程和角行程調(diào)節(jié)閥,，以及自力式壓力調(diào)節(jié)閥,、氮封閥、自力式微壓調(diào)節(jié)閥,、氣動調(diào)節(jié)閥和電動調(diào)節(jié)閥等,。此外，根據(jù)其功能和特性,，調(diào)節(jié)閥還可分為線性特性,、等百分比特性及拋物線特性三類。其應(yīng)用廣泛,，涵蓋空氣,、水、蒸汽等多種介質(zhì),，甚至適用于腐蝕性介質(zhì),、泥漿和油品等特殊場合。

氮封裝置,，主要被安置在儲罐的頂部,，其核心作用是 維持儲罐內(nèi)的微正壓狀態(tài)，從而減少物料的揮發(fā)并確保運行安全,。通過精密的控制機制,，該系統(tǒng)能將罐內(nèi)氣相空間的壓力穩(wěn)定在0.2-0.5kPa范圍內(nèi)。一旦氣相空間壓力超過0.5kPa,，氮封閥會迅速關(guān)閉,，切斷氮氣供應(yīng)；而當(dāng)壓力降至0.2kPa以下時,，氮封閥則會自動開啟,，開始補充氮氣。這樣的設(shè)計確保了儲罐在持續(xù)運行過程中不會吸入外界空氣，從而有效防止爆炸性氣體的形成,。此外,， 氮氣純度需達到99.96%以上，壓力控制在0.5~0.6 MPa范圍內(nèi),。

02化工儲運罐區(qū)VOCs氮封閥組設(shè)置要求儲罐氮封的設(shè)置要求

在確定是否需要設(shè)置氮封設(shè)施及氮封閥時,，需 符合如SH/T3007等標(biāo)準。根據(jù)SH/T3007《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》第4.2.5條規(guī)定,，對于其他甲B、乙A類液體化工品,，若存在特殊儲存需求,，可選用固定頂儲罐、低壓儲罐和容量小于或等于100m3的臥式儲罐,，但必須采取以下措施之一：設(shè)置氮氣或其他惰性氣體密封保護系統(tǒng),，以密閉方式收集并處理罐內(nèi)排出的氣體；或者控制儲存溫度低于閃點5℃及以下,。同時,，第4.2.10條還規(guī)定，儲存Ⅰ,、Ⅱ級毒性的甲B,、乙A類液體儲罐的容量不應(yīng)超過10000m3，并應(yīng)設(shè)置氮氣或其他惰性氣體密封保護系統(tǒng),。

根據(jù)《石油化工儲運罐區(qū)VOCs治理項目指導(dǎo)意見》,， 特定儲罐必須進行氣體收集和密封保護，如甲B,、乙A類中間原料儲罐,、芳烴類儲罐、輕污油儲罐,、酸性水罐等,，因為這些儲罐的排放氣中含較高濃度油氣和硫化物。

此外,，還有許多其他場合也需要設(shè)置儲罐氮封,，例如防止儲罐揮發(fā)性有毒或可燃氣體泄放到罐外危害安全，或防止儲罐內(nèi)物料與氧接觸發(fā)生氧化或化學(xué)反應(yīng)等,。

03化工儲運罐區(qū)VOCs氮封閥組設(shè)置要求儲罐氮封工藝流程

在每臺儲罐上都會 設(shè)置先導(dǎo)式氮封閥組和限流孔板旁路,，以維持罐內(nèi)氣相空間壓力在0.2 ~0.5kPa范圍內(nèi)。當(dāng)氣相空間壓力超過0.5kPa時,，氮封閥會關(guān)閉,，停止氮氣供應(yīng)；而當(dāng)壓力低于0.2kPa時,，氮封閥會開啟,，開始補充氮氣,。當(dāng)?shù)忾y需要檢修或出現(xiàn)故障時，可以利用限流孔板旁路給儲罐內(nèi)補充氮氣,。

若氮封閥因故障無法及時關(guān)閉,，導(dǎo)致 罐內(nèi)壓力超過1.5kPa，將通過帶阻火器的呼吸閥進行外排,；而若氮封閥無法及時開啟,，致使罐內(nèi)壓力降至-0.3kPa以下，同樣會通過該呼吸閥向罐內(nèi)補充空氣,，從而確保罐內(nèi)壓力不低于設(shè)計壓力低限（-0.5kPa）,。此外，為了在氮封儲罐發(fā)生事故時能夠安全排放,，必須在儲罐上配備緊急泄放閥,，并確保其定壓不超過儲罐的設(shè)計壓力上限，即2.0kPa,。

在進行氮氣補充時,，若采用限流孔板旁路，應(yīng)確保流量與油品出罐流量相當(dāng),，同時,，氮氣管道的規(guī)格為DN50mm，操作壓力維持在0.5MPa,。若儲罐間通過氣相管道相連通,，則每臺儲罐的氣相出口都應(yīng)配備阻火器，以遏制事故的進一步發(fā)展,。阻火器的選用 必須符合安全標(biāo)準,，其阻力降不得超過0.3kPa。

022. 化工儲運罐區(qū)VOCs氮封閥組設(shè)置要求選用時需細心考量的要點

2.1 ? 選用調(diào)整性能的要點

在選用調(diào)節(jié)閥的過程中,，我們需綜合考慮多個關(guān)鍵因素,。首先，要明確閥門的類型和特性,，以確保其能夠滿足特定的工藝需求,。其次，需要關(guān)注閥門的材質(zhì),，以確保其能夠適應(yīng)介質(zhì)特性,，如耐腐蝕性、耐磨性等,。此外,，閥門的尺寸、操作方式和動力來源也是選用時需要考慮的重要因素。同時,，我們還需仔細評估供應(yīng)商的信譽,、產(chǎn)品質(zhì)量以及售后服務(wù)等綜合因素，以確保選購到性能穩(wěn)定,、操作可靠的調(diào)節(jié)閥,。通過這些細致的考量，我們能夠更好地選用到適合的調(diào)節(jié)閥,，為工業(yè)自動化過程控制提供有力支持,。

2.2 ? 氮封閥的選擇注意

1、氮封閥的選取不能僅憑接管管徑來定,。閥門的調(diào)節(jié)性能并非與接管流速或管徑直接相關(guān),，而是取決于水的阻力和流量。在系統(tǒng)設(shè)備既定的情況下,，理論上只存在一種該系統(tǒng)的理想口徑，而非多種選擇,。

2.3 ? 調(diào)節(jié)閥口徑選擇建議

選擇過小的調(diào)節(jié)閥口徑不利于系統(tǒng)運行,。小口徑閥門會增大系統(tǒng)阻力，甚至可能出現(xiàn)在閥門開啟時,，系統(tǒng)仍無法達到預(yù)設(shè)容量,，導(dǎo)致嚴重后果。此外,，小口徑閥門需要系統(tǒng)提供更大的壓差以維持流量,，這不僅加重了泵的負擔(dān)，還可能損害閥門,，嚴重影響其使用壽命,。

選擇過大的調(diào)節(jié)閥口徑同樣不可取,。大口徑閥門不僅增加工程成本,，還可能導(dǎo)致閥門經(jīng)常在低百分比范圍內(nèi)運行,。這將降低調(diào)節(jié)精度,，損害控制性能,，并可能使系統(tǒng)遭受沖擊和振蕩,。

2.4 ? 系統(tǒng)控制品質(zhì)的保障

為確保系統(tǒng)控制品質(zhì)，建議選擇在系統(tǒng)允許范圍內(nèi)能產(chǎn)生較大壓力降的閥門口徑,。這樣可以使閥門在運轉(zhuǎn)過程中的壓力降變化值最小,。閥門全開狀態(tài)下的壓力降占全泵壓的百分比越高，閥門的安裝特性就越接近其內(nèi)在特性,。

在控制系統(tǒng)中,，應(yīng)盡可能使調(diào)節(jié)閥在恒定的壓力降條件下工作。因為閥門的匹配盤管依賴于其內(nèi)在特性和流量因子,，而這些參數(shù)都受到恒定閥門壓力降的影響,。

033.化工儲運罐區(qū)VOCs氮封閥組設(shè)置要求的應(yīng)用

3.1 ? 氮封閥組件與功能

氮封閥氮氣保護系統(tǒng)裝置由供氮閥、泄氮閥和呼吸閥三個部分組成,。其中,，供氮閥包含指揮器和主閥；泄氮閥則采用內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥,，其氮氣壓力通常設(shè)定為100mmH2O,，通過精確控制實現(xiàn)氮封效果。當(dāng)儲罐進液閥開啟,，向罐內(nèi)添加物料時,，液面上升會導(dǎo)致氣相部分容積減小、壓力升高,。一旦罐內(nèi)壓力超過ZZVP-16K泄氮閥的設(shè)定值,，泄氮閥便會打開釋放氮氣，使罐內(nèi)壓力下降,。當(dāng)壓力降至泄氮閥的設(shè)定點時,，閥門將自動關(guān)閉。

當(dāng)儲罐的出液閥被打開,，用戶開始放料時,，液面會逐漸下降，這導(dǎo)致氣相部分的容積擴大,，進而使罐內(nèi)的壓力逐漸降低,。此時，ZZYVP-16B供氮閥會自動啟動,，向儲罐內(nèi)注入氮氣,，目的是使罐內(nèi)的壓力回升。當(dāng)壓力達到供氮閥所設(shè)定的壓力點時,，閥門將自動關(guān)閉,，以維持罐內(nèi)的穩(wěn)定壓力。

氮封裝置,，作為儲罐頂部的重要設(shè)施,，旨在維持儲罐的微正壓狀態(tài)，從而有效隔離罐內(nèi)物料與外界環(huán)境的接觸,。這一系統(tǒng)通過精準控制,， 不僅減少了物料的揮發(fā)和浪費,，還有助于保護儲罐的安全運行。在儲罐上配備氮封系統(tǒng)后,，其氣相空間壓力將被維持在0.2-0.5kPa的范圍內(nèi)。當(dāng)氣相空間壓力超過0.5kPa時,，氮封閥會自動關(guān)閉,，停止氮氣的供應(yīng)；而當(dāng)壓力降至0.2kPa以下時,，氮封閥則會開啟,，及時補充氮氣，確保儲罐在運行過程中始終不會吸入空氣,，進而防止了爆炸性氣體的形成,。此外，為確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性,，所使用的氮氣純度應(yīng)不低于99.96%，且氮氣壓力宜控制在0.5~0.6MPa的范圍內(nèi),。

? 氮封裝置功能

氮封裝置能夠維持儲罐的微正壓狀態(tài),，通過這一特點，有效隔離罐內(nèi)物料與外界環(huán)境的接觸,，從而減少物料的揮發(fā)和浪費。裝置的核心在于防止爆炸性氣體的形成,，因此確保氮氣的高純度和合適壓力是很重要的,。氮氣純度應(yīng)不低于99.96%，且氮氣壓力宜控制在0.5~0.6MPa的范圍內(nèi),，以便可靠地維持微正壓環(huán)境,。

02儲罐氮封的設(shè)置要求

在設(shè)置儲罐氮封時，需遵循一定的規(guī)范和標(biāo)準,。具體而言,，是否配備氮封設(shè)施及氮封閥，可參考以下規(guī)定進行決策,。

? 氮封設(shè)備決策

1）根據(jù)SH/T3007《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定,，對于其他甲B、乙A類液體化工品,，若存在特殊儲存需求,，可選擇使用固定頂儲罐、低壓儲罐或容量不超過100m3的臥式儲罐,。但必須采取以下措施之一：一是 設(shè)置氮氣或其他惰性氣體密封保護系統(tǒng),，以密閉方式收集并處理罐內(nèi)排出的氣體,；二是將儲存溫度控制在閃點以下5℃或更低。此外,，該規(guī)范還明確指出,，儲存Ⅰ、Ⅱ級毒性的甲B,、乙A類液體儲罐的容量不應(yīng)超過10000m3,，并同樣需要設(shè)置氮氣或其他惰性氣體密封保護系統(tǒng)。

2）依據(jù)《 石油化工儲運罐區(qū)VOCs治理項目指導(dǎo)意見》,，甲B,、乙A類中間原料儲罐、芳烴類儲罐,、輕污油儲罐,、酸性水罐以及排放氣中含有高濃度油氣和硫化物等需治理的儲罐，都應(yīng)配備氮氣密封系統(tǒng),。

3）此外,，還有多種場合需要采用儲罐氮封工藝，例如防止儲罐揮發(fā)有毒或可燃氣體外泄,、防止儲罐內(nèi)物料與氧氣接觸發(fā)生氧化或化學(xué)反應(yīng)等。

? 化工儲運罐區(qū)VOCs氮封閥組設(shè)置要求氮封工藝流程

在工藝流程上,，每臺儲罐都設(shè)置了先導(dǎo)式氮封閥組和限流孔板旁路,。在正常情況下,，氮封閥組會維持罐內(nèi)氣相空間的壓力在0.2至0.5kPa的范圍內(nèi)。當(dāng)氣相空間壓力超過0.5kPa時,，氮封閥會自動關(guān)閉,，停止供應(yīng)氮氣；而當(dāng)壓力降至0.2kPa以下時,，氮封閥則會開啟,，補充氮氣。當(dāng)?shù)忾y需要維修或出現(xiàn)故障時,，可以通過限流孔板旁路向儲罐內(nèi)補充氮氣,。如果壓力升高至1.5kPa以上,，則通過帶阻火器的呼吸閥進行外排（短時間連續(xù)補充氮氣）。

② 在氮封閥出現(xiàn)故障無法及時關(guān)閉的情況下,，罐內(nèi)壓力可能超過1.5kPa,，此時,，帶阻火器的呼吸閥將進行外排以釋放壓力,。同樣，若氮封閥因故障未能及時開啟,，導(dǎo)致罐內(nèi)壓力降至-0.3kPa以下,，呼吸閥將通過補充空氣的方式，確保罐內(nèi)壓力不低于設(shè)計壓力低限-0.5kPa,，從而維持儲罐的正常運行,。

③ 為了保障氮封儲罐在事故情況下的安全排放，必須在儲罐上配備緊急泄放閥,，并且其定壓值不得超過儲罐的設(shè)計壓力上限,，即2.0kPa,。

④ 在需要利用限流孔板旁路為氮封儲罐補充氮氣時，應(yīng)確保流量與油品出罐流量相當(dāng),，同時,，氮氣管道的規(guī)格為DN50mm，且氮氣的操作壓力維持在0.5MPa,。

⑤ 若儲罐間通過氣相連通管道相連，則每臺儲罐的氣相出口管道都必須設(shè)置阻火器,，以避免事故的進一步蔓延,。

⑥ 所選用的阻火器必須滿足安全性能要求，且其阻力降不得超過0.3kPa,。

接下來,，我們來看氮封系統(tǒng)的示意流程圖,。

化工儲運罐區(qū)VOCs氮封閥組設(shè)置要求

  自力式氮封閥(即氮封裝置)主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，自力式氮封閥是一種無須外來能源,，以彈簧為動力核心利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力來控制閥芯位置變化，達到自動調(diào)節(jié)和穩(wěn)定壓力的目的,，以保護罐內(nèi)物料不被氮化及儲罐的安全,。該閥由ZZYVP快速泄放閥及ZZV自力式微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成?？焖傩狗砰y由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成,。

化工儲運罐區(qū)VOCs氮封閥組設(shè)置要求工作原理

       儲罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時，快速泄放閥迅速開啟,，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲罐內(nèi)壓力降低時,，開啟閥門,，向罐內(nèi)充注氮氣。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下,，現(xiàn)場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用,。公稱壓力0.1Mpa,，壓力可按分段設(shè)定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下,，介質(zhì)溫度溫度≤80℃,。

化工儲運罐區(qū)VOCs氮封閥組設(shè)置要求性能特點

1、無需外加能源,，能在無電,、無氣的場合工作,，既方便又節(jié)約能源，降低成本,。

2,、氮封裝置供氮，泄氮壓力設(shè)定方便,，可在連續(xù)經(jīng)營的條件下進行。

3,、壓力檢測膜片有效面積大,，設(shè)定彈簧剛度小、動作靈敏,、裝置工作平衡。

4,、采用無填料設(shè)計,，閥桿所受磨擦力小、反應(yīng)迅速,、控制精度高,。

5,、供氮裝置采用指揮器操作,，減壓比可達100:1，減壓效果好,、控制精度高,。

6、氮氣壓力設(shè)定范圍廣,，低至0.5Kpa高至1000Kpa，比值達高,；

7,、調(diào)節(jié)調(diào)壓力檢測膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小,，動作極靈敏。

化工儲運罐區(qū)VOCs氮封閥組設(shè)置要求主要技術(shù)參數(shù)

化工儲運罐區(qū)VOCs氮封閥組設(shè)置要求主要外形尺寸

在化工行業(yè)中,，氮封主要應(yīng)用于對易氧化、易變質(zhì),、易揮發(fā)等化學(xué)物質(zhì)的保護,，以延長其保質(zhì)期并確保其質(zhì)量和安全。

自力式氮封閥的工作原理主要依賴于其內(nèi)部的壓力感應(yīng)元件,。這些敏感元件，如膜片或波紋管,，能夠?qū)崟r監(jiān)測儲罐內(nèi)的壓力變化。當(dāng)罐內(nèi)壓力低于預(yù)設(shè)的安全范圍時,，閥門會自動開啟,，補充適量的氮氣以維持微正壓狀態(tài),。而當(dāng)壓力超過設(shè)定上,，閥門則會自動關(guān)閉或通過泄壓閥釋放多余壓力,，確保儲罐的安全運行。

02化工儲運罐區(qū)VOCs氮封閥組設(shè)置要求安裝與操作

▍ 安裝步驟

首先,，將自力式氮封閥垂直安裝在儲罐頂部的氮氣管線上，并確保閥體箭頭的方向與氮氣的流向保持一致,。同時,，應(yīng)避免將其置于振動、高溫或腐蝕性環(huán)境中,。接下來,，進行管路連接,，將進口端與氮氣源相連，并確保經(jīng)過過濾和減壓,，以保證氣源的清潔和干燥,。出口端則應(yīng)連接至儲罐的氣相空間。最后,，可根據(jù)需要選擇安裝輔助儀表,，例如在閥前安裝壓力表以便觀察氮氣壓力，或者并聯(lián)安裝呼吸閥或泄壓閥以實現(xiàn)超壓保護,。

▍ 操作與調(diào)試

初始檢查

首先,，要確認管路連接處無泄漏現(xiàn)象，并確保閥門處于關(guān)閉狀態(tài),，為接下來的調(diào)試做好準備。

檢查氮氣源壓力

接下來,，需要檢查氮氣源的壓力是否高于設(shè)定值,，通常要求高出0.1~0.2MPa，以保證閥門的正常運行,。

設(shè)定壓力

通過旋動調(diào)節(jié)螺釘（或手輪），調(diào)整彈簧預(yù)緊力至所需的設(shè)定壓力,。具體操作時,，可以參考閥門銘牌或說明書中的指導(dǎo)。

緩慢開啟氮氣源

在完成設(shè)定壓力后,，應(yīng)緩慢開啟氮氣源，并密切觀察壓力表的變化。閥門應(yīng)在設(shè)定的壓力點自動啟閉,，這是驗證設(shè)定是否成功的重要步驟,。

測試運行

最后，通過模擬壓力變化的情況,，如微開罐頂放空閥，來驗證閥門是否能夠及時,、準確地響應(yīng)壓力變化,。

03化工儲運罐區(qū)VOCs氮封閥組設(shè)置要求維護與故障處理

▍ 定期維護

每月，應(yīng)檢查閥門的動作是否保持靈活,，并清除膜片或波紋管上的雜質(zhì),，以確保其正常工作。此外,，每半年還需校驗設(shè)定的壓力值,，并仔細檢查密封件是否出現(xiàn)老化跡象。

▍ 常見故障及處理措施

若閥門出現(xiàn)不動作的情況,，應(yīng)首先檢查膜片是否破損,，彈簧是否卡澀，以及氣源是否暢通,。若存在泄漏問題,，可嘗試更換閥座密封件或緊固連接螺栓來解決。而若壓力波動過大,，則需檢查設(shè)定的壓力值是否合理,，或管路是否存在堵塞情況。

04化工儲運罐區(qū)VOCs氮封閥組設(shè)置要求使用須知與示例參數(shù)

▍ 使用須知

在使用過程中,，需確保氮氣的純度達到99.9%或以上,，以避免因油、水或顆粒物雜質(zhì)的存在而影響閥門的正常工作,。同時,，應(yīng)避免在閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時長時間施加壓力，以防膜片因此受損,。此外,，若介質(zhì)為易燃易爆物質(zhì)，則必須選用防爆型的氮封閥以確保安全,。

▍ 示例參數(shù)

設(shè)定壓力范圍：0.5~5kPa（可靈活調(diào)整）

適用溫度：-20℃至+80℃

接口尺寸：DN25至DN50（根據(jù)儲罐實際容量選定）

若需更詳盡的型號參數(shù)或安裝圖紙,，請?zhí)峁┧x用閥門的品牌及具體工作狀況，以便我們?yōu)槟峁└鼘I(yè)的分析,。

化工儲運罐區(qū)VOCs氮封閥組設(shè)置要求以下是氮封設(shè)計的一般步驟：

1. 確定氮氣純度和壓力要求,。根據(jù)化學(xué)物質(zhì)的特性和保護要求，確定所需的氮氣純度和壓力范圍。通常情況下,，需要使用高純度（99.999%以上）的氮氣，并控制壓力在0.1~0.5MPa之間,。

2.選擇合適的裝置和設(shè)備,。根據(jù)氮封的應(yīng)用要求和化學(xué)物質(zhì)的特性，選擇合適的氮氣凈化裝置,、氮氣發(fā)生器以及包裝設(shè)備等

3. 進行氮氣凈化,。在使用氮氣前，需要對其進行凈化處理,，以降低其水分,、油脂、雜質(zhì)等對化學(xué)物質(zhì)影響,，并保證氮氣純度達到要求,。

4. 進行氮封處理。在將化學(xué)物質(zhì)裝入包裝材料中后,，將其放置于氮封處理設(shè)備中,，通過氮氣的置換作用，將包裝內(nèi)氧氣含量降至一定水平,，以延長化學(xué)物質(zhì)的保質(zhì)期

5. 安全措施,。在進行氮封過程中，需要嚴格控制氮氣的流量和壓力,，避免產(chǎn)生爆炸或其他安全隱患,。

6. 檢測驗證。對氮封后的化學(xué)物質(zhì)進行質(zhì)量檢測和驗證,，確保其達到設(shè)定的保護效果和質(zhì)量要求,。需要注意的是，化工行業(yè)的氮封設(shè)計需要根據(jù)具體化學(xué)物質(zhì)和應(yīng)用需求進行細致的考慮和實踐,，以確保氮封效果和安全性,。