ZZYP-II 帶指揮器操作型自力式減壓閥
參考價 | ¥ 3541 |
訂貨量 | ≥1件 |
- 公司名稱 上海申弘閥門有限公司
- 品牌 SH/雙環(huán)儀表
- 型號 ZZYP-II
- 產(chǎn)地 SH
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
- 更新時間 2022/8/25 16:02:32
- 訪問次數(shù) 2480
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應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,石油,能源,包裝/造紙/印刷 |
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ZZYP-II帶指揮器操作型自力式減壓閥產(chǎn)品介紹
本實用新型涉及一種減壓閥,,特別是涉及一種無需外界能源,僅利用被調(diào)介質(zhì)自身壓力變化進(jìn)行調(diào)節(jié),,且需調(diào)節(jié)控制的閥前,、閥后壓差很大,集執(zhí)行與控制功能于一體的新型自力式壓力調(diào)節(jié)閥,。本實用新型屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域,,具體涉及一種超微壓指揮器操作型自力式調(diào)節(jié)閥。
背景技術(shù)
指揮器操作型自力式調(diào)節(jié)閥,,采用先導(dǎo)閥結(jié)構(gòu)設(shè)計,,以閥后介質(zhì)壓力為動力源,引入到指揮器閥膜室,,作用于控制膜片上以控制指揮器的閥芯位置,,改變流經(jīng)指揮器閥座的介質(zhì)壓力和流量,使閥門后端壓力保持精確恒定,。但現(xiàn)有技術(shù)的指揮器操作型自力式調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計存在不合理之處,,諸如副閥芯與副閥座密封面的接觸面積小,密封嚴(yán)密性差,;調(diào)整設(shè)定壓力時易引起調(diào)節(jié)彈簧扭轉(zhuǎn),,導(dǎo)致控制閥芯運(yùn)動精度變差,,而影響到閥門的調(diào)節(jié)精度和工作穩(wěn)定性。 儲罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時,,快速泄放閥迅速開啟,,將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲罐內(nèi)壓力降低時,,開啟閥門,,向罐內(nèi)充注氮?dú)狻R蛭赫{(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下,,現(xiàn)場壓力較高,,必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa,,壓力可按分段設(shè)定,,從0.5Kpa 至66 Kpa以下,介質(zhì)溫度溫度≤80℃,。
特點:
1、無需外加能源,,能在無電,、無氣的場合工作,既方便又節(jié)約能源,,降低成本,。
2、氮封裝置供氮,,泄氮壓力設(shè)定方便,,可在連續(xù)銷售的條件下進(jìn)行。
3,、壓力檢測膜片有效面積大,,設(shè)定彈簧剛度小、動作靈敏,、裝置工作平衡,。
4、采用無填料設(shè)計,,閥桿所受磨擦力小,、反應(yīng)迅速、控制精度高,。
5,、供氮裝置采用指揮器操作,減壓比可達(dá)100:1,,減壓效果好,、控制精度高,。
6、為確保儲罐的安全,,需在罐頂設(shè)置呼吸閥,。
7、呼吸閥公起安全作用,,避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷,。
背景技術(shù):
為使石油制品、化學(xué)品等儲罐氣封系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在設(shè)定范圍之內(nèi),,往往通過加裝自力式壓力調(diào)節(jié)閥,,對儲罐內(nèi)壓力進(jìn)行自動調(diào)節(jié)控制,以保護(hù)系統(tǒng)安全運(yùn)行,。在公知技術(shù)中,,現(xiàn)廣泛應(yīng)用的微壓自力式壓力調(diào)節(jié)閥,
1 的實用新型公開了一種微壓自力式壓力調(diào)節(jié)閥,。其主要缺點是1.結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,,零部件數(shù)量多,裝配難度較大,。
2.控制閥芯在上下移動時,,依靠導(dǎo)向片在閥座導(dǎo)向槽移動進(jìn)行導(dǎo)向,其下端由螺旋彈簧支撐,,易產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力,,使得控制閥芯可能產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)而出現(xiàn)卡阻,降低了調(diào)節(jié)靈敏度,。
3.控制閥座由彈簧壓緊于控制閥體內(nèi),,閥座與壓環(huán)加工精度要求較高,若閥座,、壓環(huán)配合間隙較大時,,閥座易產(chǎn)生偏移而影響閥芯與閥座的同心度,可能造成控制閥關(guān)閉不嚴(yán),,泄漏量大而影響控制精度,。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點,提供一種適于減壓范圍寬,、可調(diào)比大,、工作穩(wěn)定性和調(diào)節(jié)精度高的自力式壓力調(diào)節(jié)閥。由主閥實現(xiàn)對控制壓力的粗調(diào),,加上指揮器閥對反饋壓力信號的精確感應(yīng)和放大,,實現(xiàn)對控制壓力的進(jìn)一步微調(diào),提高了調(diào)節(jié)控制精度和工作穩(wěn)定性,。 在本技術(shù)方案中,,在指揮器閥進(jìn)口前加裝過濾減壓器,,起到過濾進(jìn)入指揮器閥的氣體雜質(zhì),又起到穩(wěn)壓(減小壓力波動影響)和顯示閥前壓力的作用,。
在本技術(shù)方案中,,在主閥上下膜室之間加裝針形調(diào)節(jié)閥,用于微調(diào)指揮器閥通往主閥的介質(zhì)流量和壓力,,減少主閥對閥前壓力波動感應(yīng)的靈敏度,,提高控制穩(wěn)定性。本實用新型帶來的有益效果是具有可調(diào)范圍寬,,可調(diào)比(閥前壓力/閥后壓力) 大(例如閥前0. 8MPa,閥后0. 5KPa,,可調(diào)比達(dá)1600),調(diào)節(jié)精度高,,工作穩(wěn)定性好,,并且在工作狀態(tài)下可無干擾地對設(shè)定壓力進(jìn)行調(diào)整設(shè)定等優(yōu)點。
1,、它重要的一個優(yōu)點在于能夠自動式進(jìn)行調(diào)節(jié),。
2、對于電動球閥來講,,它的優(yōu)點就是是無需進(jìn)行外部推動力,。
3、帶指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥比較適合運(yùn)用于閉試水循環(huán)系統(tǒng),,可以十分方便快捷的進(jìn)行系統(tǒng)的流量分配。
4,、值得一提的是用帶指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥還能進(jìn)行動態(tài)平衡,。
5、帶指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥巨大地簡單了調(diào)整工作上,,可以很好的穩(wěn)定泵的運(yùn)作情況,。
ZZYP-II帶指揮器操作型自力式減壓閥主要零件材料
零件名稱 | 材料 |
氣動活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu),指揮器 | 組合件 |
閥體,,閥蓋 | zg230-450,,zg0cr18ni9ti,zg0cr18ni12mo2ti |
推桿,,閥桿 | 2cr13,,1cr18ni9 |
閥座 | 1cr18ni9ti |
閥芯(軟密封)/填料 | 聚四氟乙烯 |
波紋膜片 | 丁腈橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物 |
彈簧 | 1cr18ni9ti、60si2mn |
額定流量系數(shù)
公稱通徑DN(mm) | 閥座直徑d(mm) | 額定流量系數(shù)Kv |
20 | 6 | 0.4 |
15 | 4 | |
20 | 6.3 | |
25 | 25 | 10 |
40 | 32 | 16 |
40 | 25 | |
50 | 50 | 40 |
80 | 65 | 68 |
80 | 100 | |
100 | 100 | 160 |
150 | 125 | 250 |
150 | 360 |
外形尺寸
公稱通徑 | L | S | A | H1 | H2 | H5 |
20 | 150 | 195/310/395 | 234 | 325 | 100 | |
25 | 160 | 195 | 234 | 100 | ||
40 | 200 | 249 | 120 | |||
50 | 230 | 280 | 254 | 125 | ||
80 | 310 | 301 | 155 | |||
100 | 350 | 316 | 170 | |||
150 | 480 | 310 | 375 | 225 |
氣體減壓:如閥前0.2-0.8MPa(高于0.8MPa時閥前面應(yīng)加減壓閥),,閥后0.5-100KPa.氮封裝裝置:供氮和泄氮裝置上帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥特點:壓力設(shè)定在指揮器上實現(xiàn),,因而方便、快捷,、省力省時且可在運(yùn)行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定,??刂凭_度比ZZY型自力式高1倍左右,故適合在控制精確度高的場合使用,。對同一臺閥而言,,調(diào)節(jié)范圍比ZZY型自力式廣。反應(yīng)特別靈敏,,極小的壓力(如50mm水柱的壓力)或極小的壓力變化都可以感染出來,。減壓比特別大,例如閥前0.8MPa,,閥后50mmH20,壓力差比達(dá)160,!帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥連接尺寸及
標(biāo)準(zhǔn):法蘭標(biāo)準(zhǔn):GB9113-2000;法蘭密封面型式:凸面;信號接口:內(nèi)螺紋M16X1.5;閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用標(biāo)準(zhǔn)制造。如ANSI,、JIS,,JPI等標(biāo)準(zhǔn)。
壓力設(shè)定范圍
壓力范圍(KPa) | 指揮器膜室有效面積(cm2) | 執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室有效面積(cm2) | 使用閥門口徑(mm) |
0.5~7,;2~12 | 400 | 100 | 20~50 |
0.5~7,;6~40;30~70,;50~100 | 600,;100視工況要求決定包括指揮器的設(shè)定彈簧 | ||
0.5~7;2~12 | 400 | 280 | 65~100 |
0.5~7,;6~40,;30~70;50~100 | 600,;100視工況要求決定包括指揮器的設(shè)定彈簧 | ||
0.5~7,;2~12 | 400 | 400 | 125~150 |
0.5~7;6~40,;30~70,;50~100 | 600;100視工況要求決定包括指揮器的設(shè)定彈簧 |
摘要本實用新型涉及一種指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥,,包括主閥,、閥前導(dǎo)壓管、過濾減壓器,、指揮器閥,、指揮器閥導(dǎo)壓管、針形調(diào)節(jié)閥和閥后導(dǎo)壓管,,指揮器閥安裝于主閥上部,,主閥進(jìn)口端通過閥前導(dǎo)壓管與指揮器閥左端口相連,主閥出口端通過閥后導(dǎo)壓管與主閥下膜室相通,指揮器閥右端口通過導(dǎo)壓管與針形調(diào)節(jié)閥上端口相通,,針形調(diào)節(jié)閥下端口通過導(dǎo)壓管與主閥上膜室相通,,主閥出口端取壓口通過導(dǎo)壓管與指揮器閥上膜室相連,具有可調(diào)范圍寬,、可調(diào)比(閥前壓力/閥后壓力)大,、調(diào)節(jié)精度高、工作穩(wěn)定性好等優(yōu)點,,特別適用于閥前壓力較高(0.2~0.8MPa)而閥后壓力很低(0.5~100KPa)的儲罐氣封系統(tǒng)的壓力自動調(diào)節(jié)控制,。無需外加動力,應(yīng)用被調(diào)介質(zhì)本身壓力作為動力源,,引入批示器以操縱主閥的閥芯位置來改變閥門的介質(zhì)流量,,使閥后壓力保持恒定。 介質(zhì)沿閥體上箭頭方向流經(jīng)閥體,,上游壓力P1作為驅(qū)動源通過過濾減壓閥進(jìn)入導(dǎo)體B室..受控的下游企業(yè)壓力P2經(jīng)導(dǎo)壓管傳送到指揮進(jìn)行檢測室A,,并在此可以轉(zhuǎn)換成市場定位力。當(dāng)下游企業(yè)壓力不斷升高或降低時,,使指揮器閥芯位移,,氣源進(jìn)入C,使自力式調(diào)節(jié)閥進(jìn)行趨向發(fā)展開啟或關(guān)閉,,從而可以達(dá)到自己減壓,、穩(wěn)壓的目的。
二,、安裝注意事項:
1.閥門安裝方向和流向必須保證一致,。
2.閥門在使用過程中的參數(shù)必須與品牌名稱保持一致。
3.管道內(nèi)要求工作介質(zhì)環(huán)境干凈,,無粉塵,,堅硬的顆粒。
三,、調(diào)試
1.手動截止閥,觀察閥門后管道壓力表,,看壓力是否在閥門設(shè)計值范圍內(nèi),。 (注:在立即開啟閥門前控制閥門)
2.如相同的設(shè)計值,無需調(diào)試壓力閥,。
3.如閥后壓力問題不在進(jìn)行工藝值范圍內(nèi),,首先我們打開防雨罩,調(diào)整蝴蝶螺母,。(順時針通過調(diào)節(jié),,閥后壓力不斷增大,反之可以減小。)
4.如閥門有沖擊或壓力不穩(wěn)定,。 先觀察減壓閥,,是否在2-2.5kg范圍內(nèi)..
5. 2-2.5kg不在該范圍內(nèi),調(diào)節(jié)所述閥門以使該值在上述范圍內(nèi),。
6.如果一個震蕩,,打開進(jìn)行限流閥防雨罩,松開拼緊螺母,,順時針方向轉(zhuǎn)動限流閥芯螺桿之間到底后再逆時針轉(zhuǎn)動一周,,再觀察分析閥門企業(yè)是否存在震蕩。
7.完成后,,擰緊螺母,。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度,。
二,、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的調(diào)節(jié)閥型號,請型號直接向我司銷售部訂購,。
三,、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān),。如有疑問:請我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù),。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”,,也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題,。