在機(jī)床,、汽車及各類設(shè)備的制造領(lǐng)域,，零部件生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)便是熱處理與機(jī)械加工,，唯有經(jīng)過這些工序,，零部件方能達(dá)成所需的性能標(biāo)準(zhǔn),。其中,，零部件邊緣表面層的機(jī)械性能與耐磨特性起著舉足輕重的作用,，其優(yōu)劣程度直接左右著設(shè)備的整體功能與使用壽命,。因此,，精準(zhǔn)測定部件邊緣表面性能，成為保障產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵前提,。

當(dāng)前,，行業(yè)內(nèi)常用的檢測方法主要包括金相分析、X 光衍射殘余應(yīng)力測量以及傳統(tǒng)的壓痕硬度測量等,。然而,，這些傳統(tǒng)檢測手段存在諸多局限性：檢測效率較低，且屬于破壞性檢測,，需對檢測部件造成一定損傷,；此外，無法實(shí)現(xiàn)對全部產(chǎn)品的逐一檢測，更難以與生產(chǎn)過程同步進(jìn)行,。

德國無損檢測研究院研發(fā)的殘余應(yīng)力無損檢測儀 3MA（微磁,、多參數(shù)、微結(jié)構(gòu)和應(yīng)力分析）,，則開創(chuàng)了材料邊緣表面層性能檢測的全新模式,。這項(xiàng)先進(jìn)的無損檢測技術(shù)實(shí)現(xiàn)了測量過程的全自動化，并能夠?qū)z測設(shè)備深度融入生產(chǎn)工藝流程之中,。3MA 具備顯著優(yōu)勢,，其測量速度極快，可對產(chǎn)品進(jìn)行 100% 全檢,，能針對邊緣層 0 - 8mm 厚度的部件,，快速且同步地評估多個(gè)關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)。同時(shí),，該技術(shù)還可對不同微結(jié)構(gòu)狀態(tài)及應(yīng)力敏感檢測值進(jìn)行綜合分析,。值得注意的是，使用 3MA 技術(shù)前需進(jìn)行預(yù)先校正,，通過大量的回歸分析與漸近函數(shù)運(yùn)算,，從而明確產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)（目標(biāo)值）與 3MA 各項(xiàng)測量參數(shù)（檢測值）之間的內(nèi)在關(guān)聯(lián) 。