混凝土路緣石抗鹽凍試驗(yàn)箱主要用于模擬鹽凍環(huán)境(低溫,、鹽溶液侵蝕),評(píng)估混凝土在鹽凍循環(huán)下的耐久性,。以下是基于通用試驗(yàn)流程的使用方法,,具體操作需結(jié)合設(shè)備說明書及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(如 GB/T 50082、JT/T 1376 等)調(diào)整:
一,、試驗(yàn)前準(zhǔn)備
樣品制備
將混凝土路緣石加工成標(biāo)準(zhǔn)試件(通常尺寸為 100mm×100mm×400mm,,或按標(biāo)準(zhǔn)要求切割),每組至少 3 個(gè)平行試件,。
試件需在標(biāo)準(zhǔn)條件(溫度 20±2℃,,濕度≥95%)下養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期(如 28 天),試驗(yàn)前擦干表面水分,。
鹽溶液配置
按標(biāo)準(zhǔn)要求配制鹽溶液(通常為 5% 氯化鈉溶液,,即 50g NaCl 溶于 1L 蒸餾水),攪拌均勻后倒入試驗(yàn)箱的溶液槽或噴淋系統(tǒng),。
設(shè)備檢查
確認(rèn)試驗(yàn)箱的溫度控制系統(tǒng),、噴淋 / 浸泡裝置、循環(huán)系統(tǒng)正常,校準(zhǔn)溫度傳感器(目標(biāo)溫度范圍通常為 - 20℃~20℃,,精度 ±2℃),。
二、試驗(yàn)步驟
試件預(yù)處理
將試件放入試驗(yàn)箱內(nèi)的支架上,,試件間距≥50mm,,確保溶液能均勻接觸試件表面。
對(duì)于 “噴淋式” 設(shè)備:先預(yù)冷試件至低溫(如 - 20℃),,再周期性噴淋鹽溶液(通常每 2 小時(shí)噴淋一次,,每次持續(xù) 10~30 秒)。
對(duì)于 “浸泡式” 設(shè)備:直接將試件浸泡在鹽溶液中,,液面高于試件頂面 20~30mm,。
設(shè)定試驗(yàn)參數(shù)
溫度循環(huán):典型循環(huán)為 “冷凍(-15℃~-20℃,2~4 小時(shí))→融化(5℃~20℃,,2~4 小時(shí))”,,單次循環(huán)總時(shí)長(zhǎng) 4~8 小時(shí),循環(huán)次數(shù)按標(biāo)準(zhǔn)要求(如 50 次,、100 次),。
濕度控制:融化階段保持箱內(nèi)濕度≥85%,避免試件表面干燥,。
啟動(dòng)試驗(yàn)
開啟設(shè)備,,記錄初始時(shí)間、溫度,、溶液濃度等參數(shù),。設(shè)備自動(dòng)按設(shè)定程序運(yùn)行,無需人工干預(yù),。
過程監(jiān)測(cè)與記錄
外觀檢查:每 10~20 次循環(huán)后,,觀察試件表面是否有剝落、裂縫,、棱角破損等,,拍照記錄損傷程度。
重量變化:每次循環(huán)后擦干試件表面,,稱量重量(精確至 0.1g),,計(jì)算質(zhì)量損失率(質(zhì)量損失 =(初始質(zhì)量 - 當(dāng)前質(zhì)量)/ 初始質(zhì)量 ×100%)。
動(dòng)彈模量測(cè)試:按標(biāo)準(zhǔn)方法(如共振法)定期測(cè)量試件的動(dòng)彈模量,,計(jì)算相對(duì)動(dòng)彈模量(當(dāng)前模量 / 初始模量 ×100%),,當(dāng)相對(duì)模量降至 60% 以下或質(zhì)量損失達(dá) 5% 時(shí),可提前終止試驗(yàn),。
三,、試驗(yàn)結(jié)束與設(shè)備維護(hù)
試件處理
試驗(yàn)結(jié)束后,,取出試件,清洗表面鹽漬,,觀察最終損傷狀態(tài),,完成數(shù)據(jù)整理(如循環(huán)次數(shù)、質(zhì)量損失,、動(dòng)彈模量變化等),。
設(shè)備清潔
排空鹽溶液槽,用清水沖洗設(shè)備內(nèi)部(避免鹽結(jié)晶腐蝕),,尤其是噴淋頭,、管路等部件,必要時(shí)用中性洗滌劑擦拭,。
干燥箱體內(nèi)腔,,關(guān)閉電源,定期檢查密封膠條,、加熱 / 制冷系統(tǒng)性能,。
四、注意事項(xiàng)
安全防護(hù):鹽溶液具有腐蝕性,,操作時(shí)戴手套,、護(hù)目鏡,避免接觸皮膚或衣物,;低溫環(huán)境下防止凍傷,。
標(biāo)準(zhǔn)合規(guī):嚴(yán)格按照 GB/T 50082《普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》、JT/T 1376《混凝土路緣石》等標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,,不同行業(yè)(公路,、市政)可能有特殊要求。
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