混凝土路緣石抗鹽凍試驗(yàn)箱主要用于模擬鹽凍環(huán)境（低溫,、鹽溶液侵蝕），評估混凝土在鹽凍循環(huán)下的耐久性,。以下是基于通用試驗(yàn)流程的使用方法,，具體操作需結(jié)合設(shè)備說明書及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如 GB/T 50082,、JT/T 1376 等）調(diào)整：

一、試驗(yàn)前準(zhǔn)備

樣品制備

將混凝土路緣石加工成標(biāo)準(zhǔn)試件（通常尺寸為 100mm×100mm×400mm,，或按標(biāo)準(zhǔn)要求切割）,，每組至少 3 個平行試件。

試件需在標(biāo)準(zhǔn)條件（溫度 20±2℃,，濕度≥95%）下養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期（如 28 天）,，試驗(yàn)前擦干表面水分。

鹽溶液配置

按標(biāo)準(zhǔn)要求配制鹽溶液（通常為 5% 氯化鈉溶液,，即 50g NaCl 溶于 1L 蒸餾水）,，攪拌均勻后倒入試驗(yàn)箱的溶液槽或噴淋系統(tǒng)。

設(shè)備檢查

確認(rèn)試驗(yàn)箱的溫度控制系統(tǒng),、噴淋 / 浸泡裝置,、循環(huán)系統(tǒng)正常，校準(zhǔn)溫度傳感器（目標(biāo)溫度范圍通常為 - 20℃~20℃,，精度 ±2℃）,。

二、試驗(yàn)步驟

試件預(yù)處理

將試件放入試驗(yàn)箱內(nèi)的支架上,，試件間距≥50mm,，確保溶液能均勻接觸試件表面。

對于 “噴淋式” 設(shè)備：先預(yù)冷試件至低溫（如 - 20℃）,，再周期性噴淋鹽溶液（通常每 2 小時噴淋一次,，每次持續(xù) 10~30 秒）。

對于 “浸泡式” 設(shè)備：直接將試件浸泡在鹽溶液中,，液面高于試件頂面 20~30mm,。

設(shè)定試驗(yàn)參數(shù)

溫度循環(huán)：典型循環(huán)為 “冷凍（-15℃~-20℃，2~4 小時）→融化（5℃~20℃,，2~4 小時）”,，單次循環(huán)總時長 4~8 小時，循環(huán)次數(shù)按標(biāo)準(zhǔn)要求（如 50 次,、100 次）,。

濕度控制：融化階段保持箱內(nèi)濕度≥85%，避免試件表面干燥,。

啟動試驗(yàn)

開啟設(shè)備,，記錄初始時間,、溫度、溶液濃度等參數(shù),。設(shè)備自動按設(shè)定程序運(yùn)行,，無需人工干預(yù)。

過程監(jiān)測與記錄

外觀檢查：每 10~20 次循環(huán)后,，觀察試件表面是否有剝落,、裂縫、棱角破損等,，拍照記錄損傷程度,。

重量變化：每次循環(huán)后擦干試件表面，稱量重量（精確至 0.1g）,，計(jì)算質(zhì)量損失率（質(zhì)量損失 =（初始質(zhì)量 - 當(dāng)前質(zhì)量）/ 初始質(zhì)量 ×100%）,。

動彈模量測試：按標(biāo)準(zhǔn)方法（如共振法）定期測量試件的動彈模量，計(jì)算相對動彈模量（當(dāng)前模量 / 初始模量 ×100%）,，當(dāng)相對模量降至 60% 以下或質(zhì)量損失達(dá) 5% 時,，可提前終止試驗(yàn)。

三,、試驗(yàn)結(jié)束與設(shè)備維護(hù)

試件處理

試驗(yàn)結(jié)束后,，取出試件，清洗表面鹽漬,，觀察最終損傷狀態(tài),，完成數(shù)據(jù)整理（如循環(huán)次數(shù)、質(zhì)量損失,、動彈模量變化等）,。

設(shè)備清潔

排空鹽溶液槽，用清水沖洗設(shè)備內(nèi)部（避免鹽結(jié)晶腐蝕）,，尤其是噴淋頭,、管路等部件，必要時用中性洗滌劑擦拭,。

干燥箱體內(nèi)腔,，關(guān)閉電源，定期檢查密封膠條,、加熱 / 制冷系統(tǒng)性能,。

四、注意事項(xiàng)

安全防護(hù)：鹽溶液具有腐蝕性,，操作時戴手套、護(hù)目鏡,，避免接觸皮膚或衣物,；低溫環(huán)境下防止凍傷,。

標(biāo)準(zhǔn)合規(guī)：嚴(yán)格按照 GB/T 50082《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》、JT/T 1376《混凝土路緣石》等標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,，不同行業(yè)（公路,、市政）可能有特殊要求。