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溶媒回收裝置：真空減壓濃縮,，干燥,、蒸餾,、精餾過程中,；因真空泵抽速過快不能達(dá)到*回收時(shí),，通過使用該裝置,，使試料再次通過冷凝器進(jìn)行回收,，回收后的廢氣通過特別配套的活性炭吸附裝置充分吸附,，使其整個(gè)過程達(dá)到滿意效果,通過處理后的氣體無刺鼻氣味,，大幅度提高實(shí)驗(yàn)室環(huán)境及個(gè)人健康會(huì)產(chǎn)生很大影響，尤其是酸堿性氣味,。溶媒回收裝置的使用流程如下：
一,、準(zhǔn)備工作
1. 設(shè)備檢查
- 在使用溶媒回收裝置之前，首先要對設(shè)備進(jìn)行全面的檢查,。檢查設(shè)備的外觀是否有損壞,，如外殼是否有裂縫、管道是否有破損等,。同時(shí),，要確保設(shè)備的各連接部位密封良好，例如檢查管道接口處是否有明顯的泄漏跡象,，像一些密封墊圈是否安裝到位且沒有老化損壞,。
- 還要檢查設(shè)備內(nèi)部的部件，包括冷凝器,、蒸發(fā)器等關(guān)鍵組件是否正常,。對于冷凝器，要檢查其冷卻系統(tǒng)是否能夠正常工作,，如冷卻水管道是否暢通,，冷卻風(fēng)扇是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)等。對于蒸發(fā)器,，要查看其加熱裝置是否完好,，加熱絲是否能夠正常發(fā)熱，溫度傳感器是否準(zhǔn)確,。
2. 物料準(zhǔn)備
- 根據(jù)需要回收的溶媒種類和數(shù)量,，準(zhǔn)備好合適的原料。確保溶媒的純度符合要求,，并且溶媒中不含有會(huì)對回收裝置造成嚴(yán)重?fù)p害的雜質(zhì),。例如，如果溶媒中含有過多的腐蝕性物質(zhì),，可能會(huì)導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)部管道和部件被腐蝕,，影響設(shè)備的正常使用和壽命,。同時(shí)，要測量并記錄溶媒的初始體積等數(shù)據(jù),，以便后續(xù)計(jì)算回收率等參數(shù),。
二、操作過程
1. 設(shè)定參數(shù)
- 根據(jù)溶媒的性質(zhì)和回收要求,，在設(shè)備控制面板上設(shè)定合適的溫度,、壓力、流量等參數(shù),。對于溫度參數(shù),，不同的溶媒有不同的沸點(diǎn)和蒸發(fā)溫度要求。例如,，對于一些低沸點(diǎn)溶媒,，如乙醇，蒸發(fā)溫度可以設(shè)置在78℃左右,；而對于高沸點(diǎn)溶媒,，如甘油，可能需要更高的溫度,。壓力參數(shù)的設(shè)置要根據(jù)設(shè)備的設(shè)計(jì)和溶媒的物理性質(zhì)來確定,，以確保溶媒能夠在合適的壓力下進(jìn)行蒸發(fā)和冷凝。流量參數(shù)則根據(jù)溶媒的處理量和設(shè)備的處理能力來調(diào)整,，保證溶媒能夠以適當(dāng)?shù)乃俣韧ㄟ^裝置,，達(dá)到良好的回收效果。
2. 啟動(dòng)裝置
- 打開電源,，啟動(dòng)溶媒回收裝置,。首先啟動(dòng)的是進(jìn)料泵，將溶媒緩緩送入蒸發(fā)器中,。然后啟動(dòng)蒸發(fā)器的加熱系統(tǒng),，使溶媒逐漸升溫并開始蒸發(fā)。隨著蒸發(fā)的進(jìn)行,，氣態(tài)溶媒會(huì)進(jìn)入冷凝器,。在冷凝器中，通過冷卻系統(tǒng)使氣態(tài)溶媒降溫,，重新變?yōu)橐簯B(tài),。冷凝后的溶媒會(huì)收集在專門的儲(chǔ)液罐中。在整個(gè)過程中,，要密切關(guān)注各參數(shù)的變化,，如溫度,、壓力,、流量等,，確保它們在設(shè)定的范圍內(nèi)。如果出現(xiàn)異常情況,，如溫度過高,、壓力過大或者流量不穩(wěn)定等，要及時(shí)調(diào)整參數(shù)或檢查設(shè)備是否存在故障,。
三,、結(jié)束工作
1. 清洗維護(hù)
- 當(dāng)溶媒回收完成后，要對裝置進(jìn)行清洗,。首先關(guān)閉電源和所有進(jìn)料及出料閥門,，然后使用合適的溶劑對裝置內(nèi)部進(jìn)行沖洗，去除殘留的溶媒和其他雜質(zhì),。例如,，可以使用與回收溶媒互溶性較好的溶劑進(jìn)行沖洗，但要注意這種溶劑不能與裝置的部件發(fā)生化學(xué)反應(yīng),。清洗完成后,，要將裝置內(nèi)的清洗溶劑排凈，并對設(shè)備進(jìn)行干燥處理,，以防止設(shè)備生銹和滋生微生物,。同時(shí)，要對設(shè)備進(jìn)行簡單的維護(hù),，如檢查密封件是否需要更換,、潤滑部件等活動(dòng)部件等，確保設(shè)備下次能夠正常運(yùn)行,。
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