管道水下焊接是在水下環(huán)境中對(duì)管道進(jìn)行連接或修復(fù)的技術(shù),，以下是關(guān)于它的詳細(xì)介紹：

主要方法

濕法焊接：焊工在水下直接施焊,，電弧在水下氣泡中燃燒,。焊條需涂藥并做防水處理,，引弧電壓高于大氣中引弧電壓，電流比大氣中焊接電流大 15%-20%,。其設(shè)備簡(jiǎn)單,、投資少、操作靈活,，但焊縫質(zhì)量較差,、安全性低，是應(yīng)用最多的水下焊接方法,。

局部干法焊接：焊工在水中施焊,，通過(guò)擋水罩等裝置將焊接區(qū)周?chē)乃砰_(kāi)，使焊接電弧與焊縫處于無(wú)水狀態(tài),。設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單,，受到研究與生產(chǎn)部門(mén)的重視，但目前使用尚不普遍,，一般作業(yè)深度有限,。

干法焊接：采用大型氣室罩住焊件，焊工在氣室內(nèi)施焊,。由于在干燥氣相中焊接,，安全性好,，但設(shè)備復(fù)雜、成本高,、使用局限性大，應(yīng)用不普遍,，是焊接質(zhì)量好的一種水下焊接方法,。

面臨挑戰(zhàn)

可見(jiàn)度差：水對(duì)光的吸收、反射和折射作用強(qiáng),，光在水中傳播時(shí)減弱快,，且焊接時(shí)電弧周?chē)a(chǎn)生大量氣泡和煙霧，導(dǎo)致水下可見(jiàn)度低,，增加了操作難度,。

焊縫含氫量高：水下電弧會(huì)使周?chē)a(chǎn)生熱分解，導(dǎo)致溶解到焊縫中的氫增加,，容易引起裂紋,，影響焊接接頭質(zhì)量。

冷卻速度快：海水熱傳導(dǎo)系數(shù)高,，是空氣的 20 倍左右,，水對(duì)焊縫的急冷效果明顯，容易產(chǎn)生高硬度淬硬組織,。

壓力影響：隨著壓力增加,，電弧弧柱變細(xì)，焊道寬度變窄,，焊縫高度增加,，電離難度增加，電弧電壓升高,，穩(wěn)定性降低,，飛濺和煙塵增多。

安全措施

一般安全措施

作業(yè)環(huán)境調(diào)查：作業(yè)前需調(diào)查作業(yè)區(qū)氣象,、水深,、水溫、流速等環(huán)境情況,，水面風(fēng)力小于 6 級(jí),、作業(yè)點(diǎn)水流流速小于 0.1-0.3m/s 時(shí)方可作業(yè)。

設(shè)備檢查：下潛前,，在水上應(yīng)對(duì)焊割設(shè)備及工具,、潛水裝具、供氣管和電纜,、通訊聯(lián)絡(luò)工具等的絕緣,、水密、工藝性能進(jìn)行檢查試驗(yàn)。

安全位置選擇：水下焊割不得懸浮在水中作業(yè),，應(yīng)事先安裝操作平臺(tái),，或在物件上選擇安全的操作位置，避免使自身,、潛水裝具,、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動(dòng)范圍內(nèi)。

防火防爆安全措施

可燃物質(zhì)處理：對(duì)儲(chǔ)油罐,、油管,、儲(chǔ)氣罐和密閉容器等進(jìn)行水下焊割時(shí)，必須遵守燃料容器焊補(bǔ)的安全技術(shù)要求,，其他物件在焊割前也要底檢查,，并清除內(nèi)部的可燃易爆物質(zhì)。

切割方向選擇：要慎重考慮切割位置和方向,，最好先從距離水面最近的部位著手,，向下割，避免火焰經(jīng)過(guò)未燃?xì)怏w聚集處,，引起燃爆,。

防止回火：除在供氣總管處安裝回火防止器外，還應(yīng)在割炬柄與供氣管之間安裝防爆閥,。

防觸電安全措施

電源選擇：焊接電源須用直流電,，禁用交流電，且空載電壓一般在 50-80V 之間,。

絕緣保護(hù)：所有設(shè)備,、工具要有良好的絕緣和防水性能，絕緣電阻不得小于 1MΩ,，且應(yīng)有良好的接地,。

個(gè)人防護(hù)：焊工要穿不透水的潛水服，戴干燥的橡皮手套,，用橡皮包裹潛水頭盔下領(lǐng)部的金屬鈕扣,。