二氧化氯消毒

• 原料管理：鹽酸的采購和存放應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定；固體氯酸鈉應單獨存放,，且與設(shè)備間的距離不得小于5米,，庫房應通風陰涼；在搬運和配制氯酸鈉過程中,，嚴禁用金屬器件錘擊或摔擊,，嚴禁明火；操作人員應戴防護手套和眼鏡,。
• 設(shè)備操作：應根據(jù)水量及對水質(zhì)的要求確定加藥量,；定期清洗二氧化氯原料灌口閘閥中的過濾網(wǎng)；開機前應檢查防爆口是否堵塞,，并確保防爆口處于開啟狀態(tài),；開機前應檢查水浴補水閥是否開啟，并確認水浴箱中自來水是否充足,；停機時加藥泵停止工作后,，設(shè)備應再運行30分鐘以后，方可關(guān)閉進水,；停機時,，應關(guān)閉加熱器電源。

次氯酸鈉消毒

• 加藥量控制：應根據(jù)水量及對水質(zhì)的要求確定加藥量,。
• 設(shè)備維護：每月清洗1次次氯酸鈉發(fā)生器電極,；將藥劑貯存在陰暗干燥處和通風良好的清潔室內(nèi)；運輸時應有防曬,、防雨淋等措施,，并避免倒置裝卸。

液氯消毒

• 設(shè)備檢查：每周檢查1次報警器及漏氯吸收裝置與漏氯檢測儀表的有效聯(lián)動功能,，并每周啟動1次手動裝置,，確保其處于正常狀態(tài)；氯庫應設(shè)置漏氯檢測報警裝置及防護用具。
• 加氯操作：加氯量應根據(jù)水質(zhì),、水量,、水溫和pH值等具體情況確定,；每月檢查并維護漏氯檢測儀1次,，每周對防毒面具檢查1次；漏氯吸收裝置宜每6個月清洗1次,；加氯時應按加氯設(shè)備的操作規(guī)程進行,，停泵前應關(guān)閉出氯總閘閥；加氯間的排風系統(tǒng),，在加氯機工作前應通風5～10分鐘,；制定液氯泄漏緊急處理預案和程序；加氯設(shè)施較長時間停置,，應將氯瓶妥善處置,，重新啟用時，應按加氯間投產(chǎn)運行的檢查和驗收方案重新做好準備工作,；開,、關(guān)氯瓶閘閥時，應使用專用扳手,，用力均勻,，嚴禁錘擊，同時進行檢漏,；氯瓶的管理應符合現(xiàn)行的國家標準《氯氣安全規(guī)程》GB 11984的規(guī)定,。

紫外線消毒

• 設(shè)備運行條件：消毒水渠無水或水量達不到設(shè)備運行水位時，嚴禁開啟設(shè)備,。
• 設(shè)備維護：無論是否具備自動清洗機構(gòu),，都必須根據(jù)污水水質(zhì)和現(xiàn)場污水實際處理情況定期對玻璃套管進行人工清洗；定期更換紫外燈,、玻璃套管,、玻璃套管清洗圈及光強傳感器；定期清除溢流堰前的渠內(nèi)淤泥,；滿足溢流堰前有效水位,，確保紫外燈管的淹沒深度。
• 人員防護：在紫外線消毒工藝系統(tǒng)上工作或參觀的人員必須做好防護,，非工作人員嚴禁在消毒工作區(qū)內(nèi)停留,；設(shè)備燈源模塊和控制柜必須嚴格接地，避免發(fā)生觸電事故,；人工清洗玻璃套管時,，應戴橡膠手套和防護眼鏡。

臭氧消毒

• 設(shè)備維護：定期校準臭氧發(fā)生間內(nèi)的臭氧濃度探測報警裝置；每月對空氣壓縮機,、干燥機,、預冷機、臭氧發(fā)生器等進行維護保養(yǎng),；每年至少對臭氧接觸及尾氣吸收設(shè)施進行清刷1次,，油漆鐵件1次。
• 操作規(guī)程：臭氧發(fā)生器的開啟和關(guān)閉應滯后于臭氧系統(tǒng)的其他設(shè)備,，操作人員必須嚴格按照系統(tǒng)的啟動和停機順序進行操作,；根據(jù)溫度、濕度高低,，增減空壓縮機的排污次數(shù),；空氣壓縮機必須設(shè)有安全閥，保證其在規(guī)定的壓力范圍內(nèi)工作,；當系統(tǒng)中的壓力超過設(shè)定壓力時,，應檢查超壓原因并排除故障；水冷式空氣壓縮機應根據(jù)季節(jié)溫度調(diào)節(jié)冷卻水量,，循環(huán)冷卻水進水溫度宜控制在20～32℃,，出水溫度不應超過38℃；干燥機的運行在滿足用氣質(zhì)量要求的前提下,，應盡量減少再生氣消耗量,；冬季或臭氧發(fā)生器長時間不工作，應把系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的水排凈,；采用尾氣破壞器進行尾氣處理時,，應定期檢查催化劑使用效果，及時更換催化劑,。