鈦表面硬化的主要方法

表面硬化的目的是提高耐磨性,，并消除在摩擦條件下工作的零件發(fā)生相互黏附的危險(xiǎn)性,。在硬度提高的同時(shí),，有可能耐蝕性能及疲勞強(qiáng)度也有所提高,。這里首先關(guān)注表面硬度的提高,，關(guān)注工藝本身及其對(duì)表面硬度提高的影響,。鈦合金滲碳在表面上生成TiC相,，具有非常高的硬度。TiC層與基體的結(jié)合力很差,，妨礙實(shí)際使用,。鈦表面滲硼生成，相,，硬度也很高,。

據(jù)文航報(bào)道，將酸洗后的鈦零件包理在粉和A,0,粉各半的混合粉末（其中加有0.75%-1.0%
N,F·HF)中,，在1010℃保溫48h,即可生成TB,層,。在上述條件下,，該涂層的厚度依合金不同而異，工業(yè)純鈦上生成的涂層厚度為25um,TC4合金上形成厚度為20μm,硬度在HV2800~3450的范圍,。滲硼的溫度要求高,，這使其應(yīng)用受到一定限制,。如果先在鈦上電鍍鐵,，之后進(jìn)行硼化，可以降低硼化溫度到870℃,鍍層厚度可達(dá)40μm,硬度可到HV2300.

表面氮化（滲氮）處理
在鈦的表面硬化處理中,，氮是一種良好的硬化劑,。在經(jīng)過(guò)表面氮化處理后，鈦的表面形成了氮化鈦層,。氮化鈦是一種間隙化合物,，具有高熔點(diǎn)和高硬度。堅(jiān)硬耐蝕的表面氮化鈦層,，使得經(jīng)氮化處理后的各種鈦制件在化工,、電鍍、洗印,、電子,、冶金等行業(yè)中具有推廣應(yīng)用的意義。此外,，氮化鈦層的金黃色光澤也起到了裝飾作用,。
已經(jīng)報(bào)道的鈦的氮化方法有氣體滲氮、離子滲氮,、離子注入,、激光氮化、電解質(zhì)溶液等離子氮化,。氣體滲氮是最先發(fā)展起來(lái)的工藝,，它是將鈦合金零件置于800~1000℃的含氮介質(zhì)中進(jìn)行氮化（爐內(nèi)充滿(mǎn)氮?dú)猓厥畮讉€(gè)小時(shí)至數(shù)十個(gè)小時(shí)）,。由于鈦吸收氮?dú)?，氮化時(shí)也可以在高溫爐內(nèi)直接通入氮?dú)狻?/span>
氮化后，零件上可生成0.1~0.15mm的氮化層,。氮化層通常由TIN(8相）,、Ti2N(y相）和氮在α-Ti中的固溶體a-Ti(N)三相組成。隨著氮化溫度的升高,，時(shí)間的延長(zhǎng),，TiN(8相）含量增加，T2N(y相）,、a-Ti(N)含量減少,。在氮和鈦開(kāi)始反應(yīng)時(shí),，首先形成氮在鈦中的固溶體，隨著濃度的增加,，依次形成Ti2N和TIN,TIN和Ti3N各自的相對(duì)含量隨溫度和時(shí)間的改變有很大變化,，但其感量變化不大。若把TiN,、Ti2N和a-Ti(N)三相的含量關(guān)系視為厚度關(guān)系,，則可認(rèn)為：當(dāng)溫度較低，時(shí)間較短時(shí),，TIN層較薄,，而Ti,N層較厚；隨著溫度的升高,、時(shí)間的延長(zhǎng),，氨通過(guò)TIN層繼續(xù)擴(kuò)散，TIN層厚度增加,，Ti2N層厚度相對(duì)減小,。TIN和Ti2N層的總厚度雖向基體有所擴(kuò)展，但變化不大,。由于8相性脆,，會(huì)導(dǎo)致合金的韌性降低，所以滲氮時(shí)間和溫度條件應(yīng)掌握在形成8相分布在y相中的結(jié)構(gòu)最為理想,。

欲進(jìn)行鈦的氮化,，采用純氮?dú)庾鞯磿r(shí)，對(duì)氮?dú)獾募兌纫筝^高,，通常采用99.9%以上的高純氮?dú)?，否則由于微量氧氣會(huì)加速鈦合金表面的氧化反應(yīng)，因此會(huì)使氮化反應(yīng)難以進(jìn)行,。此外,，氮化前需要對(duì)系統(tǒng)除氧，保證設(shè)備始終處于真空狀態(tài),，否則即使?fàn)t內(nèi)的氮?dú)饧兌饶軌虮ＷC,，也可能會(huì)因設(shè)備的輕微泄漏造成工件的不同部分發(fā)生不同程度的氧化、工件表面有輕微紫色或者發(fā)出火花,。如果在氮化氣體中添加一定量的氫,，由于氫離子具有還原作用，鈦表面的氧化膜難以穩(wěn)定存在,，因而氮化反應(yīng)易于進(jìn)行,。雖然氫在氮化過(guò)程中起著良好的保護(hù)作用，但是也存在一定問(wèn)題,，即在氮化后,，鈦材試樣中氫含量增加,，存在著氫脆的危險(xiǎn)。用氨進(jìn)行氮化時(shí),，由氨分解出來(lái)的氫是一個(gè)活性基,，它既能去除鈦材表面原有的氧化膜，又能阻止氮化過(guò)程中新的氧化反應(yīng),，有明顯的還原作用,。在氫的作用下，工件表面一直保持在無(wú)污染的活性狀態(tài),，易于氮化,。工作實(shí)踐表明,，使用氨氮混合氣體進(jìn)行氮化,，當(dāng)氫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.015%時(shí)，鈦材仍保持良好的塑性,；而使用氮?dú)浠旌蠚怏w進(jìn)
行氮化,，當(dāng)鈦材中氫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到0.012%時(shí)，就會(huì)發(fā)生氫脆,。鈦及鈦合金經(jīng)氮化后,，表面硬度成倍提高。例如,，工業(yè)純鈦的硬度一般不超過(guò)HV225,氮化后表面硬度可達(dá)HV800~1000;兩相鈦合金TC4未氮化時(shí)硬度約為HV380~400,氮化后硬度可達(dá)
HV1385~1670.
氮化后的硬度隨著溫度,、氮化時(shí)間以及氮?dú)鈮毫Φ母淖兌淖儭ｋS著氮化溫度升高,，時(shí)間延長(zhǎng),，表面硬度增加。在1000℃氨化,，試樣表面出現(xiàn)凸浮,，影響使用，應(yīng)予避免,。在相同氮?dú)鈮毫ο拢ū热?15~12kPa),低于1000℃時(shí),，在4h前，表面硬度隨時(shí)間的延長(zhǎng)急劇升高,；4~8h以?xún)?nèi)變化趨于平緩,，