D301黃金提取樹脂再生工藝基本步驟介紹
產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):HG/T2165
本產(chǎn)品是大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯一二乙烯苯共聚體上帶有叔胺基[-N(CH3)2]的離子交換樹脂,,其堿性較弱,能在酸性,、近
中性介質(zhì)中有效地交換無機酸及硅酸根,,并能吸附分子尺寸較大的雜質(zhì)以及在非水溶液中使用,,該樹脂具有再生效率高,、堿
水耗低,、交換容量大、抗有機物污染及抗氧化能力強,、機械強度好等優(yōu)點,。
本產(chǎn)品相當(dāng)于美國Amberlite IRA-93,德國Lewatit MP-60,,日本Diaion WA-30,,法國Duolite A305,前蘇聯(lián)AH-89×
77Ⅱ,,英國Zerolite MPH,相當(dāng)于我國老牌號:D354,、D351,、710、D370,。
用途:本產(chǎn)品主要用于純水及高純水的制備,,用于陰復(fù)床、陰雙層床系統(tǒng),,對含鹽量較高的水源尤為合適,,并能保護強堿陰樹脂不受有機物污染,以及糖液脫色含鉻廢水的處理及回收等等,。
包裝:編織袋,,內(nèi)襯塑料袋。塑料桶,,內(nèi)襯塑料袋,。
使用時參考指標(biāo):
1.PH范圍:0-9
2.允許溫度(℃):≤100
3.膨脹率:(OH-→Cl-)≤35
4.工業(yè)用樹脂層高度:m 1.0-3.0
5.再生液濃度:NaOH:2.0-4.0
6.再生劑用量(按100計),, kg/m3濕樹脂:NaOH(工業(yè)):40-70
7.再生液流速:m/h 4-6
8.再生接觸時間:minute: 30-50
9.正洗流速:m/h:15-25
10.正洗時間:minute:約25
11.運行流速:m/h, 15-25
12.工作交換容量:mmol/l(濕樹脂)≥950或?qū)α鶅r鉻吸附量g/l(濕樹脂)≥75
主要性能指標(biāo):
指標(biāo)名稱 | D301 | D301FC | D301SC |
全交換容量 mmol/g≥ | 4.8 | ||
強地基團容量mmol/g≥ | 1.0 | ||
體積交換容量mmol/ml≥ | 1.4 | ||
含水量 | 48-58 | ||
濕視密度g/ml | 0.65-0.72 | ||
濕真密度g/ml | 1.03-1.06 | ||
粒度 | (0.315 | (0.45 | (0.315 |
有效粒徑mm | 0.40-0.70 | ≥0.5 | 0.35-0.50 |
均一系數(shù)≤ | 1.60 | 1.60 | 1.40 |
磨后圓球率 ≥ | 95 | ||
轉(zhuǎn)型膨脹率≤ | 28 | 30 | 28 |
外觀 | 乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒 | 乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒 | 乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒 |
出廠型式 | 游離胺 | 游離胺 | 游離胺 |
用途 | 通用 | 浮動床 | 雙層床 |
一、樹脂的運輸和貯存:
離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份,,在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水份,。如果貯存過程中樹脂脫了水,應(yīng)先用
濃食鹽水(8-10)浸泡1-2小時,,再逐漸稀釋,,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎,。樹脂在貯存或運輸過程中,,
應(yīng)保持在5
溫度可根據(jù)氣溫而定,。
二、新樹脂的予處理:
新樹脂常含有溶劑,、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,,還可能吸著鐵、鋁,、銅等重金屬離子,。當(dāng)樹脂與水、酸,、
堿或其它溶液相接觸時,,上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn) 入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì),。所以,,新樹脂在投運前要進行預(yù)處
理。
1,、陽樹脂的預(yù)處理
陽樹脂的預(yù)處理步驟如下:
首先使用飽和食鹽水,,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,,然后放盡食鹽水,,
用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色,;
其次再用2-4NaOH溶液,,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(或小流量清洗),放盡堿液后,,沖洗樹脂直至排出水接
近中性為止,;
后用5HCL溶液,其量亦與上述相同,,浸泡4-8小時,,放盡酸液,用清水漂流至中性待用,。
2,、陰樹脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同;而后用5HCL浸泡4-8小時,,然后放盡酸液,,用水清洗至
中性;而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時后,,放盡堿液,,用清水洗至中性待用。
D301黃金提取樹脂再生工藝基本步驟介紹拋光樹脂在使用一段時間后,,由于吸附了太多的雜質(zhì),,所以需要不斷的進行再生處理,然后就能達到原來的性能,,目前,,國內(nèi)樹脂的再生常用化學(xué)藥劑可以使失效的樹脂達到基本的再生能力,調(diào)配濃度為百分之三到百分之五左右,,對于再生工藝基本上分為三個步驟,。
一、拋光樹脂再生工藝基本步驟介紹
1,、反洗分層:
反洗流速每小時達到十米左右,,然后一直到分層明顯即可。
2,、進再生液:
用二十分鐘的時間泵完所需的再生液,,浸泡三個小時即可。使其出水酸度PH=5-6左右,。
樹脂
3、混合:
從底部進入氮氣,,然后混合十分鐘左右即可達到混合終點,。
二、拋光樹脂工藝的特點及應(yīng)用領(lǐng)域
離子交換設(shè)備對于其他設(shè)備來說相對比較傳統(tǒng),,里面的拋光樹脂不但能保證產(chǎn)水穩(wěn)定而且造價低廉,。近年來,隨著反滲透設(shè)備不斷實現(xiàn)自動化,加上運行成本的升高,,被廣泛應(yīng)用于反滲透的深度處理,。主要應(yīng)用在一些大型的工業(yè)水處理廠家還有食品領(lǐng)域,包括制糖,、味精,、酒的精制等工藝中。
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