一、核心部件的區(qū)別

高壓均質(zhì)機核心部件：分體狹縫式均質(zhì)閥

        使用時均質(zhì)閥座與均質(zhì)閥芯通過撞擊環(huán)安裝貼合,，當均質(zhì)柱塞泵將樣品吸入并輸送至均質(zhì)核心部位時,，樣品由前端擠入至均質(zhì)閥座孔內(nèi)。均質(zhì)閥座的孔道比前端管道小很多,，所以樣品急速加速,，并將均質(zhì)閥座和均質(zhì)閥芯擠出一條縫隙,，樣品由此縫隙高速噴出，并通過沖擊環(huán)撞擊后噴射而出,，完成均質(zhì),。

        在此過程中，從狹縫中噴出的瞬間由于存在高壓力,，并且樣品噴出后與撞擊環(huán)內(nèi)側(cè)的撞擊力及粒子之間的剪切力共同作用,，使樣品粒子達到粒徑減小的效果。

        均質(zhì)閥座與均質(zhì)閥芯之間的狹縫大小,，影響樣品沖破縫隙所承受的阻力,，此阻力的大小即為均質(zhì)的壓力，一般來說阻力越大,，即均質(zhì)壓力越高,、噴出速度越高、與沖擊環(huán)之間的撞擊力也越強,，均質(zhì)能力就越強,，粒徑就越小。而均質(zhì)壓力大小的調(diào)節(jié)通過手輪,，調(diào)節(jié)均質(zhì)閥座與均質(zhì)閥芯之間的間距來實現(xiàn),。

微射流均質(zhì)機核心部件：金剛石交互容腔（微射流均質(zhì)腔）

       微射流金剛石交互容腔是一個整體式的內(nèi)部結(jié)構(gòu)固定的Y或者Z型的微通道，孔道大小在50um到幾百微米之間,，且為金剛石材質(zhì),。

        工作時樣品通過動力部分加壓，經(jīng)過金剛石交互腔的前端通道部分加速,，到金剛石微孔道處射流速度可達500m/s,，高速射流經(jīng)過金剛石微通道時經(jīng)過高頻剪切、撞擊,、物料粒子間對射和巨大的壓力,，最終使得物料粒徑均勻細化。

       其均質(zhì)壓力的調(diào)節(jié)通過調(diào)節(jié)電機頻率控制流速,。在固定的縫隙通道內(nèi),，流速越大，壓力越高,，剪切,、碰撞力越強，均質(zhì)效果也就越好,。

二,、處理納米乳液和脂質(zhì)體的效果區(qū)別

1、粒徑

        脂質(zhì)體為雙分子層粒子柔性較強,，做小粒徑所需的能量并不大,；納米乳液,，多為水油兩相混合，也不需要很大的能量,。

        在均質(zhì)方面,，微射流均質(zhì)機和均質(zhì)機都可以滿足脂質(zhì)體樣品減小粒徑的要求，不過微射流均質(zhì)機,，相對均質(zhì)機而言,，可以處理粒徑要求更高更小的樣品。

2,、PDI

          脂質(zhì)體,、納米乳樣品對粒徑的分布要求非常高，PDI需達到0.2或0.1以下,。對于這種情況,，微射流交互容腔的優(yōu)勢十分顯著！微射流金剛石交互容腔活塞直徑更小,，通道行程長,，樣品通過通道均質(zhì)時高壓持續(xù)時間長、壓力穩(wěn)定,，能量轉(zhuǎn)換率高,，在通道里面所受到的力相同，得到的PDI分布較小,，比較均勻,。

均質(zhì)腔選擇指南

三種均質(zhì)化機制

第一代：沖擊型

      空化噴嘴：這種噴嘴的主要功能是通過空化使乳液分離，從而增加粒徑,。 在均質(zhì)機的壓力下,，物料以數(shù)倍流速進入孔徑很小的空化噴嘴。 同時,，顆粒與金屬閥門部件之間發(fā)生強烈的摩擦和碰撞,。 這種摩擦會降低設(shè)備的使用壽命，并且碰撞會導(dǎo)致金屬顆粒落入最終產(chǎn)品中,。

      沖擊閥：沖擊閥和沖擊環(huán)結(jié)構(gòu)采用鎢合金材料,，適度減少局部磨損,，延長均質(zhì)室使用壽命,。 沖擊閥的作用是“沖擊和氣蝕”的結(jié)合，但其基本原理是懸架中的材料與高硬度金屬（如鎢合金）的結(jié)構(gòu)發(fā)生碰撞,。 因此,，沖擊閥仍然不能解決金屬顆粒殘留的問題。

第二代：交互型

       Y 型均質(zhì)腔：Y 型均質(zhì)腔被認為是迄今為止較強大的均質(zhì)腔之一,，已被美國多家制造商使用,。 在這些系統(tǒng)中,，均質(zhì)腔被分成兩個通道，這些通道以直角在同一平面上重新定向,，并被推進到單個容腔中,。高壓將加快兩個容腔在交叉處的碰撞速度，讓單個容腔內(nèi)部產(chǎn)生“高剪切,、湍流和空化”等作用,。 Y型結(jié)構(gòu)，使高壓溶液中高速運動的物料相互碰撞,，與傳統(tǒng)設(shè)計相比,，大大提高了腔體的使用壽命。另外,，使用金剛石材料能有效防止出現(xiàn)金屬顆粒殘留物,。

       Y型均質(zhì)腔廣泛用于藥物乳液的制備，因為它可以最大限度地減少空化并產(chǎn)生精細,、穩(wěn)定的粒徑和PDI（多分散指數(shù)）控制能力,。 目前，Y型均質(zhì)腔主要應(yīng)用于納米技術(shù),。

      乳化效率低和金屬顆粒殘留是采用沖擊原理設(shè)計的均質(zhì)室造成的兩個問題,。 在藥物注射劑生產(chǎn)過程中，當顆粒與內(nèi)部金屬成分發(fā)生碰撞時,，會產(chǎn)生殘留的惰性金屬顆粒,。 這些金屬顆粒可能聚集并形成更大的顆粒,。 在制藥應(yīng)用中,，這是一個問題，因為大顆粒會導(dǎo)致毛細血管血流減少,，進而對人體組織造成機械損傷,，引起急性或慢性炎癥。 相互作用室解決了顆粒殘留和破乳問題,。 然而,，腔體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)意味著當產(chǎn)品的濃度和粘度較高時，腔體比沖擊式均質(zhì)機更容易造成堵流,。