淺談熱熔機工藝及設備配件
背景: 雙螺桿擠出最早在19世紀中葉在塑料工業(yè)中引入,,用于生產(chǎn)塑料袋、片材和管線,。經(jīng)過多次改進,,特殊設計和設備質(zhì)量提升,,現(xiàn)在廣泛用于制藥領域。
熱熔擠出HME是一種工藝,,其中原材料被引入具有旋轉(zhuǎn)螺桿的擠出機中,。在混合材料過程中,會產(chǎn)生兩種力:一種是熱力,,另一種是剪切力,。在這兩種力的作用下,藥物和其他輔料被熔化并均勻混合,,以達到產(chǎn)品質(zhì)量要求,。這種熔融物質(zhì)隨后通過下游輔助設備進一步加工,以實現(xiàn)產(chǎn)品的所需形狀和劑型,。
1.機器結(jié)構(gòu)介紹
2.驅(qū)動部份:電機調(diào)速方式:伺服控制,;電機:西門子 V90 系列伺服電機。
3.加工部份,,機筒和螺桿構(gòu)成加工部件,,螺紋元件采用了“積木式”可互換的原理。
螺筒數(shù)量 | 6段 |
螺桿軸密封 | 填料密封 |
螺桿中心距 | 12.5 |
螺桿直徑 | 15.6 |
最大許用扭矩 | 16N.m/軸 |
4.加熱部分:電加熱,。
筒體 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
功率(w) | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 200 |
5.螺桿設計和功能,。
6.傳動部份,傳動部份包括一臺齒輪箱和一臺主電機,、減速箱一套(速比 1:30),。
齒 輪 箱:減速扭矩分配齒輪箱采用多組級齒輪對稱驅(qū)動的方式,將輸出功率線性傳遞到兩輸出軸上。從軸頭部看,,輸出軸同向右旋轉(zhuǎn)(順時針),,從電機頭部看,電機軸也右旋,。材 料:齒輪箱按剛性,、不變形和低振動的要求設計,由航空鋁 制成,。箱體下部作為油箱,。齒輪軸和齒輪由優(yōu)質(zhì)合金鋼制成,經(jīng)滲碳淬火處理,、齒面磨齒等強化處理工藝,,確保優(yōu)質(zhì)材料性能的最佳發(fā)揮。
7.螺桿的操作工藝,。
同向旋轉(zhuǎn)的嚙合雙螺桿,,具有下述特點:螺桿有良好的自潔性;機筒內(nèi)物料混合均勻,,分散效果好,;物料在機簡內(nèi)停留時間短。
該螺桿和機筒的結(jié)構(gòu)原理使得物料輸送連續(xù),,熔融均一,,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,有壓力形成段能適合不同的加工要求,。
8.物料輸送
為了輸送不同類型的物料,,螺桿元件要設計成多種類型,使機器可加入粉料,、 粒狀料,、片狀、液體,、膏狀等類型的物料,。本機配有多種螺距的螺紋塊,對應不同的輸送速度,。大螺距的螺紋塊相對小螺距的輸送速度快,,多用在機筒開口前后。
物料的剪切,、混合和分散是由捏合塊和螺紋元件完成的,。通過排列不同厚度、角度的捏合塊,,不同螺距(長度) 的螺紋塊以及調(diào)整捏合塊和螺紋塊的組合形態(tài),,即可獲得所需的混合,、剪切和分散效果。厚度大的捏合塊相對薄的捏合塊 具有更大的剪切作用和輸送速度,。
9.螺桿斷面結(jié)構(gòu),。
雙頭螺紋系統(tǒng)有以下加工特征:加料情況好,特別是對堆密度小的物料,;輸送速率高,;對物料加工柔和。
因此,,可使雙頭螺紋系統(tǒng)轉(zhuǎn)速更高,,使用的功率更大,。因此,,對應給定機型,雙頭螺紋系統(tǒng)有更大的擠出速率,。雙頭螺紋螺桿優(yōu)先用于以下情況:
a.用于粉料,,特別是堆密度小的粉料。
b.用于進料困難的物料(如含纖維成份的混合物),。
c.用于不需要高剪切力的物料,。
d.用于對剪切力和溫度敏感的物料。
雙頭螺桿具有許多加工*性,,而不僅只是提高產(chǎn)率,。因此,投資和加工費用差不多相同的情況下,,產(chǎn)品的成本將大幅度降低,。加工部份包括筒體及機頭等,根據(jù)加工任務不同,,可將觀察口及其它專用 筒體置于任何位置,。
10.螺桿頭。
螺桿頭由左旋螺紋螺栓與螺桿連接,,將螺桿元件緊壓在一起,。各螺桿元件 端面必須緊靠在一起。螺桿頭也是左旋螺紋的,,須用專用扭力扳手緊固,,緊固扭力控制在 1.5~3.0kg f以內(nèi)。
11.加熱和冷卻,。
該機采用陶瓷棒加熱,,筒體各段和機頭的溫度通過熱電偶反饋到電氣控制柜,由 PID 溫度控制儀進行控溫,,并在 HMI 顯示,,機頭裝有高聚物熔體壓力,、溫度傳感器,可將機頭處熔體的壓力和溫度通過控制面板上的 HMI 監(jiān)視,,醒目直觀,。
加熱采用先進的 PID 控制,以實現(xiàn)溫度的任意設定和精確自動控制,。溫度波動范圍小于士 1℃,。
熱熔技術(shù)屬于制藥設備領域,涉及一種雙螺桿熱熔擠出機,包括主機架,主機架上一端設有驅(qū)動機構(gòu),另一端設有擠出機構(gòu),驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動擠出機構(gòu),擠出機構(gòu)包括外殼體,外殼體內(nèi)設有雙螺桿,雙螺桿頭部連接驅(qū)動機構(gòu),雙螺桿尾部設有擠出模頭,雙螺桿下方設有加熱器,外殼體外部上方設有主料供料漏斗,主料供料漏斗連通雙螺桿頭部;雙螺桿的每根螺桿上分別設有多個具有不同螺紋結(jié)構(gòu)的螺紋單元;外殼體上設有排氣孔,熱熔技術(shù)能夠提高藥物溶解度,從而提高生物利用度.
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