每次測(cè)量前，需要根據(jù)被測(cè)零件的特殊特性選擇合適的測(cè)量工具

測(cè)量工具的選定

  每次測(cè)量前,，需要根據(jù)被測(cè)零件的特殊特性選擇測(cè)量工具,，比如,，長(zhǎng)、寬,、高,、深、外徑,、段差等可選用卡尺,、高度尺、千分尺,、深度尺,；軸類直徑可選用千分尺、卡尺,；孔,、槽類可選用塞規(guī)、塊規(guī),、塞尺,；測(cè)量零件的直角度選用直角尺；測(cè)量R值選用R規(guī),；測(cè)量配合公差小,，精度要求高或要求計(jì)算形位公差時(shí)可選用三次元、二次元,；測(cè)量鋼材硬度選用硬度計(jì),。

1. 卡尺的應(yīng)用

  卡尺可測(cè)量物體的內(nèi)徑、外徑,、長(zhǎng)度,、寬度、厚度,、段差,、高度、深度,；卡尺是常用,、使用方便的量具，在加工現(xiàn)場(chǎng)使用頻率最高的量具,。

卡尺使用前需先用干凈的白紙將灰塵與臟污去除（用卡尺外測(cè)定面卡住白紙然后自然拉出,，重復(fù)2-3次即可）

因卡尺使用的頻率高，保養(yǎng)工作需要做到最好,，每天使用完后需擦拭干凈后放入盒內(nèi),，使用前需用量塊檢驗(yàn)卡尺的精度。

2. 千分尺的應(yīng)用

  千分尺使用前需先用干凈的白紙將灰塵與臟污去除（用千分尺測(cè)量接觸面與螺桿面卡住白紙然后自然拉出,，重復(fù)2-3次即可）,，然后扭動(dòng)旋鈕,，測(cè)量接觸面與螺桿面快接觸時(shí)，改用微調(diào),，當(dāng)兩面接觸后調(diào)零,，即可進(jìn)行測(cè)量。

測(cè)量塑膠產(chǎn)品時(shí),，測(cè)量接觸面與螺桿輕輕接觸到產(chǎn)品即可,。

千分尺測(cè)量軸類直徑時(shí),，至少測(cè)量?jī)蓚€(gè)以上方向且分段測(cè)取最大值測(cè)量中的千分尺,，兩接觸面應(yīng)當(dāng)隨時(shí)保持清潔，減少測(cè)量誤差,。

3. 高度尺的應(yīng)用

  高度尺主要用來(lái)測(cè)量高度,、深度、平面度,、垂直度,、同心度、同軸度,、面振,、齒振、深度,、高度尺測(cè)量時(shí),，首先要檢驗(yàn)測(cè)頭、各連接部位有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象,。

4. 精密測(cè)量?jī)x：二次元影像測(cè)量?jī)x

  二次元是一種高性能,、高精密特性的非接觸式的測(cè)量?jī)x器。測(cè)量器具的感應(yīng)元件與被測(cè)零件表面不直接接觸,，因而不存在機(jī)械作用的測(cè)量力,；二次元通過(guò)投影的方式將所能捕捉到的圖象通過(guò)數(shù)據(jù)線傳輸?shù)诫娔X的數(shù)據(jù)采集卡中，之后由軟件在電腦顯示器上成像,；可進(jìn)行零件上各種幾何元素（點(diǎn),、線、圓,、弧,、橢圓、矩形）,、距離,、角度、交點(diǎn),、形位公差（圓度,、直線度,、平行度、垂直度,、傾斜度,、位置度、同心度,、對(duì)稱度）的測(cè)量,，還可進(jìn)行外形輪廓2D描繪用CAD輸出。不僅能觀測(cè)到工件輪廓,，而且,，對(duì)于不透明的工件的表面形狀也可以測(cè)量。

常規(guī)幾何元素測(cè)量：下圖零件中的內(nèi)圓是利角,，只能用投影的方式進(jìn)行測(cè)量,。電極加工表面觀測(cè)：二次元的鏡頭具有放大功能電極加工后粗糙度檢驗(yàn)（放大100倍影像）。

小尺寸深槽測(cè)量

  澆口的檢測(cè)：模具加工中,，經(jīng)常會(huì)有一些澆口在隱在槽內(nèi),，各種檢測(cè)儀器都不法進(jìn)行測(cè)量，這時(shí),，可用橡膠泥貼在膠口上,，膠口的形狀就會(huì)印在膠泥上，再用二次元測(cè)量膠泥印的大小得出澆口尺寸,。

注：因二次元測(cè)量時(shí),，無(wú)機(jī)械作用力，對(duì)于較薄,、較軟的產(chǎn)品盡量采用二次元進(jìn)行測(cè)量,。

5. 精密測(cè)量?jī)x器：三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x

  三次元的特點(diǎn)是高精度（可達(dá)到μm級(jí)）；萬(wàn)能性（可代替多種長(zhǎng)度測(cè)量?jī)x器）,；可用于測(cè)量幾何元素（除可測(cè)量二次元能測(cè)量的元素外,，還可測(cè)量圓柱、圓錐）,，形位公差（除可測(cè)量二次元能測(cè)量的形位公差外,，還包括圓柱度、平度度,、線輪廓度,、面輪廓度、同軸度）,、復(fù)雜型面,，只要三次元的測(cè)頭能觸及的地方，就可測(cè)出它的幾何尺寸和相互位置，表面輪廓,；并借助于計(jì)算機(jī)完成數(shù)據(jù)處理,；以其高精度高柔性以及優(yōu)異的數(shù)字能力，成為現(xiàn)代模具加工制造和質(zhì)量保證的重要手段,、有效工具,。

  有些模具在修改中，沒(méi)有3D圖檔,，可測(cè)量各個(gè)元素的的座標(biāo)值,，不規(guī)則曲面的輪廓，然后用繪圖軟件導(dǎo)出并根據(jù)測(cè)量元素做成3D圖形,，能進(jìn)行快速而無(wú)誤的加工與修改（座標(biāo)設(shè)定后,，可取任意點(diǎn)測(cè)量座標(biāo)值）。

  3D數(shù)模導(dǎo)入對(duì)比測(cè)量：加工完成的零件,，為了確認(rèn)與設(shè)計(jì)一致性或在裝配fit模過(guò)程中發(fā)現(xiàn)配合異常,，當(dāng)一些曲面輪廓既非圓弧，又非拋物線,，而是一些不規(guī)則的曲面時(shí)，無(wú)法進(jìn)行幾何元素測(cè)量時(shí),，可導(dǎo)入3D模型與零件對(duì)比測(cè)量,，從而了解加工誤差；因測(cè)量值是點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的偏差值,，能便于進(jìn)行快速而有效的修正改善（下圖所顯示的數(shù)據(jù)為實(shí)測(cè)值與理論值的偏差）,。

6. 硬度計(jì)的應(yīng)用 

  常使用的硬度計(jì)有洛氏硬度計(jì)（臺(tái)式）與里氏硬度計(jì)（便攜式）常用的硬度單位為洛氏HRC、布氏HB,、維氏HV,。

  洛式硬度計(jì)HR (臺(tái)式硬度計(jì)）；洛氏硬度試驗(yàn)方法是用一個(gè)頂角為120度的金剛石圓錐休或直徑為1.59/3.18mm的鋼球,，在一定的載荷壓入被測(cè)材料表面,，由壓痕深度求出材料硬度。根據(jù)材料硬度不同,，可分為三種不同的標(biāo)度來(lái)表示HRA,、HRB、HRC,。

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