供應(yīng)進口REXROTH力士樂齒輪泵PGM4-40/040RA11VU2
REXROTH力士樂齒輪泵PGM4-40/040RA11VU2使用說明
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一臺完整的齒輪泵包括馬達,、減速器、聯(lián)軸器和泵頭幾部分,,泵頭部分由泵殼,、前后側(cè)蓋、齒輪軸,、 滑動軸承和軸封構(gòu)成,。高溫齒輪泵屬于正位移泵,工作時依靠主,、從動齒輪泵的相互嚙合造成的工作容積變化來輸送熔體,。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側(cè)板功能的軸承構(gòu)成,。
當齒輪順時針旋轉(zhuǎn)時,,熔體即進入吸入腔兩齒輪的齒槽中,隨著齒輪轉(zhuǎn)動,,熔體從兩側(cè)被帶入排出腔,,齒輪的再度嚙合,使齒槽中的熔體被擠出排出腔,,壓送到出口管道,。只要泵軸轉(zhuǎn)動,齒輪就向出口側(cè)壓送熔體,。因此泵出口可達到很高的壓力,,而流量與排出壓力基本無關(guān)。
德國REXROTH力士樂齒輪泵維修方便,,結(jié)構(gòu)簡單,,性價比高,可靠性強,,廣泛應(yīng)用于各個工業(yè)設(shè)備中,。力士樂液壓齒輪泵的工作原理是液壓油通過一個油口或一個間隙,
即毫米或微米的中空空間,,將兩個相對運動的物體表面分隔開,,填充潤滑劑以避免摩擦,并通過使用齒輪或螺釘,,利用活動葉片產(chǎn)生的空間進行機械操作運行的,。
一、力士樂齒輪泵的原理與特點
齒輪泵分為外嚙合齒輪泵和內(nèi)嚙合齒輪泵,。外嚙合齒輪泵的結(jié)構(gòu)簡單,、堅固,,性能可靠且成本極低,是市場上常見使用的齒輪泵,。
而內(nèi)嚙合齒輪泵因其結(jié)構(gòu)緊湊,,制造技術(shù)更加精密,并提供比外嚙合齒輪泵更高的性能和效率,,但同時成本也更高,,一般當我們的液壓系統(tǒng)需要更大流量和超高壓力以及低噪音要求時,可使用內(nèi)嚙合齒輪泵,。
為了獲得良好的齒輪泵效率,,建議在工作壓力不高的情況下使用。在使用齒輪泵時,,應(yīng)考慮到與尺寸(流量)嚴格相關(guān)的“噪音”因素,。
二、力士樂齒輪泵的操作方法
主齒輪在箭頭所示的方向旋轉(zhuǎn),,以相反的旋轉(zhuǎn)方向拖動輔助齒輪,。由于旋轉(zhuǎn),齒隙被釋放,,隨之產(chǎn)生的凹陷和大氣壓力的作用使液壓油在E吸入腔中流動。
液壓油填充齒槽并沿著外部流動,,被推向P出口,,即所謂的輸送,為了提高齒輪泵的效率,,有必要控制齒輪和密封件,、第五輪之間的橫向耦合間隙(對側(cè)面給定間隙進行墊片調(diào)整)。
此外,,這種類型的泵通過在系統(tǒng)壓力推動下壓在齒輪側(cè)的盤提供靜液壓支撐和平衡軸承,。由于這種現(xiàn)象,耦合間隙與壓力相適應(yīng),,因此,,外嚙合齒輪泵的效率幾乎與工作壓力無關(guān)。
三,、力士樂齒輪泵操作與維修保養(yǎng)過程:
1.目的:
保障齒輪泵的正確使用,,精心維護和保養(yǎng),使其經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài),,并且安全穩(wěn)定的運行,。
2.操作流程:
(1)啟動前檢查全部管路法蘭、接頭的密封性,,要求嚴密不漏,。
(2)盤動聯(lián)軸器,,無憋勁才能啟動。
(3)啟動應(yīng)向泵內(nèi)注入輸送液體,,啟動應(yīng)向泵內(nèi)注入輸送液體,,啟動前應(yīng)全開吸入和排出管路中的閥門,嚴禁閥門關(guān)閉時啟動,。
(4)驗證電機轉(zhuǎn)動方向,,轉(zhuǎn)向正確后方可啟動。
(5)在運轉(zhuǎn)過程中注意軸承和泵體各部溫度,,啟動應(yīng)不超過80°,,發(fā)現(xiàn)泵和電機的聲音異常或電流表指針迅速的上升,,應(yīng)立即停車檢查,。
(6)停車時先關(guān)閉電機后關(guān)閉泵的進出口閥門。
3.維護和保養(yǎng)規(guī)程:
(1)經(jīng)常檢查泵及電機如發(fā)現(xiàn)異常,,應(yīng)停機檢查,。
(2)密封機構(gòu)若泄露過多,應(yīng)壓緊壓蓋或拆開維修,。
(3)長期停止使用應(yīng)拆卸清洗,,并作防銹處理。
(4)定期檢查零配件,,若損壞,,更換零配件。
4.故障及原因:
(1)泵流量降低或不出液原因可能是:
1.泵內(nèi)沒灌油,。
2.吸上高度超過允許吸上高度,。吸入接管漏氣。
3.吸上高度超過允許吸上高度,。
4.旋轉(zhuǎn)方向不對,。
5.吸入或排出管阻力過大。
6.泵轉(zhuǎn)速不夠,。
7.安全閥密封泄漏,,液體大量回流。
8.液體內(nèi)含有大量氣體或過濾網(wǎng)堵塞,。
(2)泵的密封部分泄露量大原因可能是:
1.填料密封蓋沒壓緊,。
2.密封圈磨損或安裝偏斜。
3.機械密封摩擦付端面不平或配歪斜,。
(3)泵發(fā)生異常聲音原因可能是:
1.齒面磨損或創(chuàng)傷,。
2.泵安裝高度超過允許吸上真空高度而發(fā)生汽蝕。
3.軸承磨損,。
(4)電機所需功率過大原因可能是:
1.輸送的液體粘度過大,。
2.排出管阻力過大,。
3.液體不干凈,使泵發(fā)生研磨,。
4.轉(zhuǎn)速超過規(guī)定值,。對于一臺齒輪泵的轉(zhuǎn)速,實際上是有限制的,,這主要取決于工藝流體,,如果傳送的是油類,泵則能以很高的速度轉(zhuǎn)動,,但當流體是一種高粘度的聚合物熔體時,,這種限制就會大幅度降低。
四,、力士樂齒輪泵的常見故障及對策如下:
(1)故障現(xiàn)象:泵不能排料,,故障原因:a.旋轉(zhuǎn)方向相反;b.吸入或排出閥關(guān)閉,;c.入口無料或壓力過低,;d.粘度過高,泵無法咬料,。相應(yīng)對策:a.確認旋轉(zhuǎn)方向,;b.確認閥門是否關(guān)閉;c.檢查閥門和壓力表,;d.檢查液體粘度,,以低速運轉(zhuǎn)時按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn),若有流量,,則,;流入不足,。
(2)故障現(xiàn)象:泵流量不足,,故障原因:a.吸入或排出閥關(guān)閉;b.入口壓力低,;c.出口管線堵塞,;d.填料箱泄露;e.轉(zhuǎn)速過低,。相應(yīng)對策:a.確認閥門是否關(guān)閉,;b.檢查閥門是否打開;c.確認排出量是否正常,;d.緊固,;大量泄露漏影響生產(chǎn)時,應(yīng)停止運轉(zhuǎn),,拆卸檢查,;e.檢查泵軸實際轉(zhuǎn)速,。
(3)故障現(xiàn)象:聲音異常,故障原因:a.聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良,;b.電動機故障,;c.減速機異常;d.軸封處安裝不良,;e.軸變形或磨損,。相應(yīng)對策:a.找正或充填潤滑脂;b.檢查電動機,;c.檢查電動機,;d.檢查軸封;e.停車解體檢查,。
(4)故障現(xiàn)象:電流過大,,故障原因:a.出口壓力過高;b.熔體粘度過大,;c.軸封配件不良,;d.軸或軸承磨損;e.電動機故障,。相應(yīng)對策:a.檢查下游設(shè)備及管線,;b.檢驗粘度;c.檢查軸封,,適當調(diào)整,;d.停車后檢查,用手盤車是否過重,;e.檢查電動機,。
(5)故障現(xiàn)象:泵突然停止,故障原因:a.停電,;b.電機過載保護,;c.聯(lián)軸器損壞;d.出口壓力過高,,聯(lián)鎖反映,;e.泵內(nèi)咬入異常;f.軸與軸承粘著卡死,。相應(yīng)對策:a.檢查電源,;b.檢查電動機;c.打開安全罩,,盤車檢查,;d.檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng);e.停車后,正反轉(zhuǎn)盤車確認,;f.盤車確認,。
說明:以上故障現(xiàn)象和對策是一一對應(yīng)關(guān)系,高溫齒輪泵是聚酯熔體輸送,、增壓和熔體計量*的設(shè)備,。高溫齒輪泵比其他形式的熔體泵結(jié)構(gòu)緊湊、運轉(zhuǎn)可靠,、能耗低,、容積效率高,對熔體的剪切作用小,,在高粘高壓時流量穩(wěn)定,,無出口壓力波動。該泵具有的*優(yōu)勢及在工藝流程中的關(guān)鍵作用,,使其在聚酯生產(chǎn)中發(fā)揮著不可替代的作用,。盡管如此,如果對齒輪泵的操作使用不當,,管理不到位,,不僅不能發(fā)揮其效能,甚至會造成泵的突然損壞,。
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