過濾洗滌二手14m3二合一過濾機(jī)

搪玻璃反應(yīng)釜操作規(guī)程

1,、反應(yīng)釜的操作：

1.1,、開車前的預(yù)備：

1.1.1,、確定開車人員,，對(duì)開車人員進(jìn)行安全訓(xùn)練、搪玻璃產(chǎn)品使用注意事項(xiàng)訓(xùn)練,，生產(chǎn)規(guī)程訓(xùn)練,，印制設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記載；預(yù)備必要的開車東西,，如扳手,、管鉗等,；

1.1.2,、查看減速機(jī)（按使用說明書規(guī)則潤(rùn)滑油種類注足規(guī)則油量）、機(jī)座軸承,、釜用機(jī)封油盒內(nèi)潤(rùn)滑油量,；查看各部分冷卻水系統(tǒng),，要符合運(yùn)轉(zhuǎn)要求；查看反應(yīng)釜卡子,、人孔,、試鏡、安全閥,、壓力表,、各工藝管口連接是否安裝到位，安全閥,、壓力表是否在有效期內(nèi),。

1.1.3、查看承認(rèn)傳動(dòng)部分完好后,，點(diǎn)動(dòng)循環(huán)油泵,，查看油泵是否順時(shí)針滾動(dòng)；點(diǎn)動(dòng)電機(jī),，查看攪拌軸是否按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，制止反轉(zhuǎn),；

1.1.4,、初次使用時(shí)，在常溫狀態(tài)下,，釜內(nèi)以水代料試車運(yùn)轉(zhuǎn)：經(jīng)過工藝管道注入潔凈自來水并到達(dá)工藝要求的液位高度或數(shù)量,，送電開動(dòng)攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)對(duì)釜內(nèi)施壓到達(dá)工藝要求的壓力,，查看反應(yīng)釜進(jìn)出口閥門是否滲漏，如有泄漏要做好符號(hào),，待卸壓后調(diào)整至密封合格,。相關(guān)動(dòng)、靜密封點(diǎn)是否有漏點(diǎn),，并用直接放空閥泄壓,，看壓力能否很快泄完,；

1.1.5,、根據(jù)開停車閥門承認(rèn)表承認(rèn)相應(yīng)閥門是否在受控方位。

1.2,、開車時(shí)的要求：

1.2.1,、按工藝操作規(guī)程進(jìn)料，啟動(dòng)攪拌運(yùn)轉(zhuǎn),；如果需要開口投料的崗位,，操作人員必須在罐口的側(cè)后方進(jìn)行操作，不許直接面對(duì)罐口,，以防料液傷人；制止直接對(duì)釜內(nèi)無液料條件下投入顆粒固體料塊,，以防硬物碰傷防腐層,。

1.2.2、反應(yīng)釜在運(yùn)轉(zhuǎn)中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程,，制止超溫,、超壓、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),；凡出現(xiàn)超溫、超壓,、超負(fù)荷等異常狀況,，立即按工藝規(guī)則采納相應(yīng)處理措施。制止反應(yīng)釜內(nèi)超過規(guī)則的液位反應(yīng),；

1.2.3,、嚴(yán)格按工藝規(guī)則的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升溫速度,，防止因配比錯(cuò)誤或加（投）料過快，引起釜內(nèi)劇烈反應(yīng),，出現(xiàn)超溫,、超壓、超負(fù)荷等異常狀況,，而引發(fā)設(shè)備安全事故,。

1.2.4、設(shè)備升溫或降溫時(shí),，必須緩慢進(jìn)行,，以避免熱應(yīng)力與壓力突然疊加，形成局部超出瓷層能接受的密著強(qiáng)度而產(chǎn)生碎瓷導(dǎo)致設(shè)備損壞,。

1.2.5,、嚴(yán)格執(zhí)行交接班管理制度，如實(shí)填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記載,，把設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)與完好狀況列入交接班內(nèi)容,，以防因交接班不清而出現(xiàn)異常狀況和設(shè)備事故。

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