二手毛油-堿煉-脫膠-脫色脫臭精煉油生產(chǎn)線  一般約占總重的3%~7%，作為工業(yè)的副產(chǎn)物,，它是一種優(yōu)質(zhì)的食用油脂資源,。含油量為10%~20%，絕大多數(shù)品種的葡萄籽油中比例達(dá)總脂肪酸的70%以上,，有的甚至高達(dá)81%,，低于60%的品種極為少見。可見,，

葡萄籽油屬于油脂,。

　　一、葡萄籽榨油設(shè)備生產(chǎn)流程：

　　葡萄籽→清理→蒸炒→壓榨→過濾→毛油→去精煉車間

二,、精煉工藝流程：

　　1,、簡述：

　　本車間采用間歇式精煉的生產(chǎn)工藝，根據(jù)毛油的種類和品質(zhì)不同,，可調(diào)整工藝參數(shù),，選擇不同的精煉方式，可以生產(chǎn)一,、二,、三級(jí)食用油;我們提供的工藝設(shè)備有如下優(yōu)點(diǎn)：

　　※ 靈活方便的調(diào)節(jié)性，即便原料品質(zhì)略有變化仍可正常生產(chǎn);

　　※ 最大限度的熱量利用,，節(jié)能;

　　※ 全封閉式的生產(chǎn)工藝,，避免了油脂的氧化，確保了產(chǎn)品的高品質(zhì)與穩(wěn)定性;

　　※ 設(shè)備外觀清潔美觀,，設(shè)備質(zhì)保時(shí)間長,，終身售后服務(wù);

　　2、規(guī)模及原料：

　　處理量1-50t/d,，以日處理3t葡萄籽油為例

　　3,、產(chǎn)品指標(biāo)：

　　葡萄籽油成品油符合國標(biāo)GB19111-2003標(biāo)準(zhǔn)(一、三級(jí))

　　4,、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)：

　　4.1 精煉車間總裝機(jī)容量：26.7kw; 噸油電耗 50kw/h

　　4.2 水消耗： 循環(huán)水 0.8t/噸油

　　4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油

　　4.4 精煉煉耗:

　　中和堿煉： 當(dāng)毛油W值≤3%時(shí),，為0.3+1.25×W%+0.3%

　　當(dāng)毛油W值≥3%時(shí)，為1.35×W%+0.3%

　　脫色： 白土渣殘油≦25%

　　脫臭： 0.3%+FFA%

　　5,、精煉工藝流程說明

　　5.1流程示意圖

　　5.2 工藝流程說明

　?、賶A煉操作：調(diào)整油溫至60℃左右，然后將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內(nèi)加完,，并在60r/min條件下攪拌5-10min,，觀察反應(yīng)后的皂粒形成分離狀況并開始緩慢升溫，換慢速攪拌,，

每分鐘約升高1℃,，當(dāng)溫度達(dá)到65℃時(shí)，油皂分離明顯,，停止攪拌,，開始靜止沉淀皂腳，一般需要4-6h后放出皂腳,。

　?、谒床僮? 放出皂腳后油脂進(jìn)一步升溫至75℃，然后加入大于油重5%的熱水進(jìn)行水洗，加水時(shí)伴隨攪拌,，水溫應(yīng)高于油溫5-10℃,，水溫過低容易乳化;加完水后繼續(xù)攪拌5min，然后靜止沉淀3-4h,，放出皂水,，

反復(fù)水洗1-2次，視清油質(zhì)量而定,。

　?、勖撋僮鳎洪_啟真空泵,，使真空≧700mmHg;先將水洗后的堿煉油吸入脫色罐,，在真空狀態(tài)下開啟攪拌、升溫,，溫度達(dá)到100℃后繼續(xù)攪拌10min,，使油中水份降至0.1%以下，然后吸入少量脫色劑(白土或活性炭)

,，添加量視油品而定,，一般為油量的2%-4%，攪拌20min后,，降溫至90℃左右,，破真空，打開脫色泵到過濾機(jī)進(jìn)行油土分離,，得到脫色油,。

　　④脫臭操作：脫色油由真空吸入脫臭罐,，在真空度達(dá)到755mmHg溫度150℃以上時(shí),，打開底部直接蒸汽開始蒸餾脫臭，并開始計(jì)時(shí);

　　a,、脫臭時(shí)間: 2-3h,

　　b,、脫臭溫度： 220℃-240℃，

　　c,、脫臭真空度： 755mmHg以上,，

　　d、整個(gè)過程必須直接蒸汽蒸餾,，

　　6,、主要設(shè)備描述

二手毛油-堿煉-脫膠-脫色脫臭精煉油生產(chǎn)線