近年來，反應釜的泄漏,、火災,、爆炸事故屢屢發(fā)生。由于釜內常常裝有有毒有害的危險化學品,，事故后果較之一般爆炸事故更為嚴重,。開發(fā)具有發(fā)展方向和水平，而又安全穩(wěn)定的大型高中壓反應釜勢在必行,。

反應釜常用于石油化工,、橡膠、農藥,、染料,、醫(yī)藥等行業(yè)，用以完成磺化,、硝化,、氫化、烴化,、聚合,、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備,。高壓反應釜是國內目前進行高溫,、高壓化學反應理想的裝置，特別是進行易燃,、易爆,、有毒介質的化學反應，更加顯示出它的*性,。但高壓反應釜同時也是危險性較大,、容易發(fā)生泄漏和火災爆炸事故的設備。

1,、技術參數(shù)的確定

技術參數(shù)的確定是進行反應釜設計的第一步,，也是關鍵的一步，它包括：

1.1設計壓力（或最高工作壓力）、設計溫度（或最高工作溫度）當用戶提供的只是最高工作壓力和最高工作溫度時,，先根據(jù)物料性質確定安全排放裝置的形式,、種類，再依據(jù)GB150-1998《鋼制壓力容器》附錄B“超壓泄放裝置”的有關要求確定設計壓力及設計溫度,。

1.2釜內容積釜內容積分為有效容積與全容積,，用戶一般給出的為有效容積（即操作容積）。此時,，必須根據(jù)安全生產(chǎn)的要求確定物料充裝系數(shù),，充裝數(shù)一般為0.6～0.85，對于有容器法蘭結構的釜體,，物料充裝高度不宜超出容器法蘭密封面,。

1.3物料名稱及特性是確定結構及選材的重要因素。

1.4攪拌器型式及攪拌轉速這關系到攪拌功率的大小及攪拌效果的好壞,。

1.5電機功率若用戶不能提供時,，則必須要知道物料粘度、攪拌器型式,、直徑及攪拌轉速,，按“攪拌設備的計算”要求確定所需的攪拌功率，再計入軸封,、軸承及減速機與傳動副所損耗的功率,，向上圓整標準的電機功率。

目前常用的軸封型式有三種,，即：填料密封,、機械密封和磁力傳動密封。

2.1填料密封一般用于低轉速,、軸封泄漏要求不是很高的條件下,，其最高壓力一般可達到30MPa,；且維護和使用方便,，但轉速受到填料種類及線速度限制。在P≤6.4MPa,，且轉速≤100pm時,，可采用無油潤滑的單層填料函結構；在P＞6.4MPa,，且轉速＞100rpm則要考慮設置高壓油泵加強潤滑,，并采用多級（二級）填料結構函，確保每級不少于7層填料函,。同時還需考慮對攪拌軸封處進行鍍鉻處理,，增加軸的耐磨性，或設置套管以保護攪拌軸不受磨損，屆時更換套管即可,。

2.2機械密封可用于高轉速,、軸封泄漏要求較底的條件下。其使用壓力不高,，一般用于6.3MPa以下場合,，其維護使用不便，價格也較高,。

2.3磁力傳動密封一般用于軸封泄漏要求非常高的條件下,。它將動密封轉為靜密封，實現(xiàn)零泄漏,。但不適合用于高溫條件下,，其造價高且維護不便。