熱處理的作用就是提高鋼管及精密鋼管的材料機械性能,、消除殘余應力和改善鋼管金屬的切削加工性能,。按照熱處理不同的目的，

熱處理工藝可分為兩大類：預備熱處理和最終熱處理,。

預備熱處理

預備熱處理的目的是改善加工性能,、消除內(nèi)應力和為最終熱處理準備良好的金相組織。其熱處理工藝有退火,、正火,、時效,、調(diào)質(zhì)等。

(1)退火和正火退火和正火用于經(jīng)過熱加工的毛坯,。含碳量大于0.5%的碳鋼和合金鋼,，為降低其硬度易于切削，常采用退火處理;含碳量低于0.5%

的碳鋼和合金鋼,，為避免其硬度過低切削時粘刀,，而采用正火處理。退火和正火尚能細化晶粒,、均勻組織,，為以后的熱處理作準備。

退火和正火常安排在毛坯制造之后,、粗加工之前進行,。

(2)時效處理時效處理主要用于消除毛坯制造和機械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應力。

為避免過多運輸工作量,，對于一般精度的零件,，在精加工前安排一次時效處理即可。但精度要求較高的零件(如座標鏜床的箱體等),，

應安排兩次或數(shù)次時效處理工序,。簡單零件一般可不進行時效處理。

除鑄件外,，對于一些剛性較差的精密零件(如精密絲杠),，為消除加工中產(chǎn)生的內(nèi)應力，穩(wěn)定零件加工精度,，常在粗加工,、半精加工之間安排多次時效

處理。有些軸類零件加工,，在校直工序后也要安排時效處理,。

(3)調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)即是在淬火后進行高溫回火處理，它能獲得均勻細致的回火索氏體組織,，為以后的表面淬火和滲氮處理時減少變形作準備,，

因此調(diào)質(zhì)也可作為預備熱處理。

由于調(diào)質(zhì)后零件的綜合力學性能較好,，對某些硬度和耐磨性要求不高的零件,，也可作為最終熱處理工序。

最終熱處理

最終熱處理的目的是提高硬度,、耐磨性和強度等力學性能,。

(1)淬火

淬火有表面淬火和整體淬火。其中表面淬火因為變形、氧化及脫碳較小而應用較廣,，而且表面淬火還具有外部強度高,、耐磨性好，

而內(nèi)部保持良好的韌性,、抗沖擊力強的優(yōu)點,。為提高表面淬火零件的機械性能，常需進行調(diào)質(zhì)或正火等熱處理作為預備熱處理,。其一般工藝路線為：

下料--鍛造--正火(退火)--粗加工--調(diào)質(zhì)--半精加工--表面淬火--精加工,。

(2)滲碳淬火滲碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼，先提高零件表層的含碳量,，經(jīng)淬火后使表層獲得高的硬度,，而心部仍保持一定的強度和較高的韌性

和塑性。滲碳分整體滲碳和局部滲碳,。局部滲碳時對不滲碳部分要采取防滲措施(鍍銅或鍍防滲材料),。由于滲碳淬火變形大，且滲碳深度一般

在0.5~2mm之間,，所以滲碳工序一般安排在半精加工和精加工之間。

其工藝路線一般為：下料-鍛造-正火-粗,、半精加工-滲碳淬火-精加工,。

當局部滲碳零件的不滲碳部分采用加大余量后，切除多余的滲碳層的工藝方案時,，切除多余滲碳層的工序應安排在滲碳后,，淬火前進行。