1,、金屬材料的切割

 選擇取樣部位及檢驗(yàn)面,，此過程需綜合考慮樣品的性質(zhì)、材質(zhì)及加工工藝,，且選取部位必須考慮其整體或研究的主題的代表性，根據(jù)材料的大小形狀和硬度來選擇不同型號(hào)的切割機(jī)和鋸片,，且切割時(shí)須冷卻以避免因切割過程所產(chǎn)生的熱對(duì)材料觀察面組織的影響,。

2、試樣的鑲嵌
    一般情況下,，如果試樣大小合適,，則不需要鑲樣，但試樣尺寸過小或形狀極不規(guī)則者,，如帶,、絲、片,、管,，制備試樣十分困難,，就必須把試樣鑲嵌起來，以便于試樣的研磨和拋光,。

鑲嵌分冷鑲嵌和熱鑲嵌二種,。目前一般多采用塑料鑲嵌。鑲嵌材料有熱凝性塑料(如膠木粉),、熱塑性塑料(如聚氯乙烯),、冷凝性塑料(環(huán)氧樹脂加固化劑)等。這些材料都各有其特點(diǎn),。膠木粉不透明,，有各種顏色，而且比較硬,，試樣不易倒角,，但抗強(qiáng)酸強(qiáng)堿的耐腐蝕性能比較差。聚氯乙烯為半透明或透明的,，抗酸堿的耐腐蝕性能好,，但較軟。用這兩種材料鑲樣均需用專門的鑲樣機(jī)加壓加熱才能成型,。

金相試樣鑲樣機(jī)主要包括加壓設(shè)備,、加熱設(shè)備及壓模三部分。

3,、研磨拋光

粗磨的目的是平整試樣,，磨成合適的形狀。

精磨的目的是消除粗磨時(shí)留下的較深的劃痕,，為拋光做準(zhǔn)備,。

拋光的目的是把磨光留下的細(xì)微磨痕去除，成為光亮無痕的鏡面,。一般分為機(jī)械拋光,、化學(xué)拋光、電解拋光三種,，而常用辦法是機(jī)械拋光,。

機(jī)械拋光是當(dāng)前應(yīng)用廣泛的拋光方法，他是在專門的金相試樣拋光機(jī)上進(jìn)行的,。精磨后的試樣經(jīng)過沖洗（避免粗磨粒帶入拋光工序）后,，將其磨面輕輕地置于拋光盤上進(jìn)行拋光。

4,、清洗吹干

    經(jīng)拋光后的試片再以清水洗凈,，并速予吹干，注意從最后一次拋光后的試片不可以手觸摸，否則會(huì)因油脂而污染試片,，清水沖刷時(shí)可使用棉花輕輕拂試試片表面,。

5、腐蝕并吹干

    腐蝕的方法很多種,，主要有化學(xué)腐蝕,、電解腐蝕、恒電位腐蝕,，而常用的為化學(xué)腐蝕,。

    化學(xué)腐蝕可看成是化學(xué)溶解或電化學(xué)溶解過程。一般純金屬或均勻單相合金的腐蝕可近似地看成化學(xué)溶解,；而兩相（或多項(xiàng)）合金的腐蝕則應(yīng)是電化學(xué)溶解,。

    要在顯微鏡下觀察到拋光樣品的組織必須進(jìn)行金相腐蝕。否則金屬組織的金相結(jié)構(gòu)會(huì)不清晰而妨礙觀察,，不同的組織需要不同的金相腐蝕液,，對(duì)于一般的鋼和有色金屬用4%的硝酸酒精就可以，但是還有很多材料需要專門的腐蝕劑,，比如鎢就要乳酸和氫氟酸混配等,。

    拋光后的樣品用鑷子夾住，放到腐蝕溶液中根據(jù)金屬材料控制腐蝕時(shí)間,，取出后用清水沖洗干凈,，再用酒精沖淋后用吹干，吹干后放到顯微鏡下可清楚觀察到腐蝕后的樣品表面的網(wǎng)格狀形貌,。

6,、金相檢測(cè)

    首先根據(jù)合金的成分，結(jié)合狀態(tài)圖推理判斷合金中可能出現(xiàn)的組成相,；

    其次,，根據(jù)合金的加工工藝過程，結(jié)合相變和加工條件,，估計(jì)加工后各種組成相的狀態(tài)；

    第三,，選取典型部位的試樣通過磨制,、拋光并利用前面介紹的腐蝕方法制備出合乎要求的金相試樣；

    第四,，在顯微鏡下先采用一般的明場(chǎng)分析,，從低倍到高倍進(jìn)行觀察。

    最后,，將試樣放在帶有攝影系統(tǒng)的金相顯微鏡下攝下圖像,。