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超聲波噴涂是一種利用超聲波霧化技術(shù)進行的噴涂工藝。其噴涂的材料首先為液體狀態(tài),，液體可以是溶液,、溶膠、懸浮液等,，液體涂料先通過超聲波霧化裝置霧化成微細顆粒,，然后再經(jīng)一定量的載流氣體均勻涂覆在基材對表面，從而形成涂層或薄膜,。超聲波噴涂與傳統(tǒng)的單流體或二流體噴涂最大的區(qū)別在于霧化裝置或霧化噴頭采用了超聲波霧化裝置,，即超聲波噴頭。
超聲噴涂與傳統(tǒng)的二流體噴涂相比,，具有涂層均勻度高,、原料利用率高、涂層厚度控制精度高,、涂層厚度更薄,、飛濺少、噴頭不堵塞,、維護成本低等優(yōu)點,。而相比于真空蒸鍍、CVD等鍍膜工藝,，超聲噴涂是一種更加經(jīng)濟的薄膜涂覆工藝,，尤其是在較大面積薄膜制備上，超聲噴涂的設備成本低于真空鍍膜設備,。
超聲波噴涂的主要優(yōu)勢有：
1.涂層均勻度高
通過超聲噴頭霧化后的液體顆粒分布均勻度顯著高于二流體噴頭,，也就是俗稱的空氣噴槍,，從而超聲噴頭噴涂后的涂層均勻度也就有了提高。通常情況,，超聲噴涂的涂層均勻度可達到95%以上,。
2.原料利用率高，飛濺少
由于超聲噴涂是通過超聲波振蕩進行的液體霧化,，涂料被霧化的過程不需要任何氣體,，也就是霧化過程無需壓力，僅僅在霧化后施加很低的載流氣壓力來輸送液霧,，故此一定程度地減少了二流體噴涂高壓空氣造成的液體反彈和飛濺,，從而大幅提高了涂料的利用率,。超聲噴涂的原料利用率是普通空氣噴涂的4倍以上,，利用率最高可到90%以上。
3.涂層厚度控制精度高
影響涂層厚度精度的主要因素是涂料的噴涂流量,，也就是單位時間內(nèi)基材上的載料量,。超聲噴頭對液體無任何壓力作用，故此可*通過高精度的計量泵控制霧化噴涂的涂料液體流量,，從而實現(xiàn)了高精度的噴涂流量控制,。如高精度的注射泵，其流量控制精度可達皮升每秒的級別,，而對超聲噴頭的微流道設計也可整體實現(xiàn)納升每秒的控制精度,。
4.涂層厚度薄，可達到幾十納米
由于超聲噴頭的噴霧量可以實現(xiàn)極低的穩(wěn)定流量（0.001ml/min）,，故此可在基材上實現(xiàn)極少的上載量,，從而實現(xiàn)很薄的干膜。對于某些納米材料,，其干膜厚度可低至數(shù)十納米,。可用于制備如透明導電膜,、增透減反射膜,、隔熱膜、親疏水膜等玻璃薄膜,。
5.噴頭不堵塞,、維護成本低
由于超聲噴頭是通過超聲振蕩來實現(xiàn)的液體霧化，而霧化顆粒的由超聲振蕩頻率來決定,，故此其與二流體噴頭不同,，噴頭的孔徑無需很小來實現(xiàn)細小的霧化顆粒，所以減少了噴頭堵塞的風險,。
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