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噴霧造粒是通過機械作用,，將需干燥的物料進行流態(tài)化處理,，分散成很細的像霧一樣的微粒,，與熱空氣接觸的瞬間將大部分水分除去,，使物料中的固體物質(zhì)干燥成形狀規(guī)則的球狀粉粒。
噴霧造粒工藝的過程包括漿料霧化成液滴,、液滴與熱氣體接觸,、溶劑蒸發(fā)形成顆粒、干燥顆粒與介質(zhì)分離四部分,。其中的前三個工藝對造粒粉體的性能影響較大,。
噴霧造粒的工藝比較復雜，首先要確定配制漿料的參數(shù),，其次要設定造粒過程中的參數(shù),。
配制漿料時需要考慮的因素有溶劑的種類，粘結(jié)劑的種類和加入量,，增塑劑的種類和加入量,，以及漿料的固相含量。
首先講溶劑,，噴霧造粒的溶劑可以選擇水或者酒精,。
水的優(yōu)勢在于成本低并且噴霧造粒時的安全性高。但水是極性分子,，作為溶劑可能會加劇粉體的團聚,。另外，以水為溶劑時,，噴霧造粒的溫度較高,，漿料中的有機物不能很好的保留，得到的顆?？赡軙容^硬,，且球形不佳。
那用酒精能克服這些困難嗎,？答案是能,！目前，有研究嘗試使用酒精作為溶劑配置噴霧造粒的漿料,。
其優(yōu)勢在于可以使?jié){料中的粉體更好的分散,，并且大大降低噴霧造粒的溫度,，能夠使造粒得到的粉體球形更佳，且結(jié)構(gòu)疏松,，利于后期的成型和燒結(jié),。
但酒精比水貴多了，在控制成本為工作要點的企業(yè)看來,，這一點可太致命了,。并且酒精還有另一個顯而易見的缺點，它能爆炸,。如果不能很好的控制造粒時的溫度,，酒精蒸汽就可能引起爆炸，所以在操作時需要格外小心,。
噴霧造粒中的粘結(jié)劑和增塑劑的選擇也十分重要,。
其中粘結(jié)劑是噴霧造粒中最重要的成分，因為粘結(jié)劑能夠決定造粒粉體的流動性,，體積密度以及成型和燒結(jié)性能,。
合適的粘結(jié)劑能夠在加入量非常小的情況下，幫助粉體形成顆粒,。另外,，好的粘結(jié)劑能夠避免在噴霧造粒的過程中從顆粒的內(nèi)部轉(zhuǎn)移到表面，形成一層硬殼,。這個硬殼可不是好東西,，它會使顆粒在成型的過程中不*被壓碎，從而在坯體中形成大尺寸的缺陷,，嚴重影響到最終燒結(jié)體的各項性能,。
因為這些缺點，粘結(jié)劑我也不能用了,？你的問題,，早就有人想到了，增塑劑就是解決辦法,，如果只在漿料中加入粘結(jié)劑會比較容易形成較硬的顆粒,，而如果在其中加入結(jié)構(gòu)與粘結(jié)劑相似的增塑劑就能夠很好的解決這個問題。
增塑劑的分子能夠進入粘結(jié)劑的分子結(jié)構(gòu)中,，并且分散在粘結(jié)劑的大分子之間,。這能夠使分子鏈較長的粘結(jié)劑分子排列較為疏松，并且彼此之間的作用力減弱,，從而使粘結(jié)劑的分子變軟,，造粒形成的顆粒硬度也有所降低。
至于在噴霧造粒過程中的進料口溫度,，出料口溫度,，進料速度等參數(shù),。以得到大小比較均勻，并且球形好的顆粒為目的,，在實驗過程中調(diào)整到合理數(shù)值,，在映射到生產(chǎn)流程上。
然后還要考慮漿料的固相含量,，漿料的固相含量是根據(jù)配置過程中漿料流動性較佳時的上限確定,。
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